數(shù)控機(jī)床徑向跳動(dòng)的處理方法
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2017/2/8 10:15:28
在數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程中,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動(dòng)帶來(lái)的誤差是其中的一個(gè)重要因素,它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。下面,普森數(shù)控來(lái)說(shuō)說(shuō),東莞數(shù)控機(jī)床徑向跳動(dòng)的處理方法。
一、徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因
刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動(dòng)。
二、減少?gòu)较蛱鴦?dòng)的方法
刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以,減小數(shù)控機(jī)床徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則??梢圆捎靡韵聨追N方法來(lái)減小徑向跳動(dòng):
1、用強(qiáng)度大的刀具
主要可以通過(guò)兩種方式增大東莞數(shù)控機(jī)床刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度,刀具伸出長(zhǎng)度越大,加工時(shí)刀具變形就越大,加工時(shí)處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化,從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣,刀具伸出長(zhǎng)度減小20%,刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。
2、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角,減小刀具主后刀面與工件過(guò)渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦,從而可以減輕振動(dòng)。但是,數(shù)控機(jī)床刀具的前角和后角不能選得過(guò)大,否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以,要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角,粗加工時(shí)可以取小一些,但在精加工時(shí),出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮,則應(yīng)該取得大一些,使刀具更為鋒利。
3、刀具的前刀面要光滑
在東莞數(shù)控機(jī)床加工時(shí),光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。
4、吃刀量選用要合理
吃刀量過(guò)小時(shí),會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化,使加工出的面不光滑吃刀量過(guò)大時(shí),切削力會(huì)隨之加大,從而導(dǎo)致刀具變形大,增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量,也會(huì)使加工出的面不光滑。
5、主軸錐孔和夾頭清潔
數(shù)控機(jī)床主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí),盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí),力度要合理均勻,不要過(guò)大或過(guò)小。
6、在精加工時(shí)使用逆銑
由于順銑時(shí),東莞數(shù)控機(jī)床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的,會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻,從而有沖擊和振動(dòng),影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí),切削厚度由小變大,刀具的負(fù)荷也由小變大,刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用,在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑,這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高,并且刀具的使用壽命能夠得到保證。
7、合理使用切削液
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。以潤(rùn)滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤(rùn)滑作用,可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦,從而減小刀具徑向跳動(dòng)。
通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)可以發(fā)現(xiàn),只要保證數(shù)控機(jī)床各部分制造、裝配的精確度,選擇合理的工藝、工裝,刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。
文章由:數(shù)控車(chē)床廠家http://msnqqyy.cn整理提供
一、徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因
刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動(dòng)。
二、減少?gòu)较蛱鴦?dòng)的方法
刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以,減小數(shù)控機(jī)床徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則??梢圆捎靡韵聨追N方法來(lái)減小徑向跳動(dòng):
1、用強(qiáng)度大的刀具
主要可以通過(guò)兩種方式增大東莞數(shù)控機(jī)床刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度,刀具伸出長(zhǎng)度越大,加工時(shí)刀具變形就越大,加工時(shí)處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化,從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣,刀具伸出長(zhǎng)度減小20%,刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。
2、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角,減小刀具主后刀面與工件過(guò)渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦,從而可以減輕振動(dòng)。但是,數(shù)控機(jī)床刀具的前角和后角不能選得過(guò)大,否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以,要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角,粗加工時(shí)可以取小一些,但在精加工時(shí),出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮,則應(yīng)該取得大一些,使刀具更為鋒利。
3、刀具的前刀面要光滑
在東莞數(shù)控機(jī)床加工時(shí),光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。
4、吃刀量選用要合理
吃刀量過(guò)小時(shí),會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化,使加工出的面不光滑吃刀量過(guò)大時(shí),切削力會(huì)隨之加大,從而導(dǎo)致刀具變形大,增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量,也會(huì)使加工出的面不光滑。
5、主軸錐孔和夾頭清潔
數(shù)控機(jī)床主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí),盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí),力度要合理均勻,不要過(guò)大或過(guò)小。
6、在精加工時(shí)使用逆銑
由于順銑時(shí),東莞數(shù)控機(jī)床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的,會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻,從而有沖擊和振動(dòng),影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí),切削厚度由小變大,刀具的負(fù)荷也由小變大,刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用,在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑,這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高,并且刀具的使用壽命能夠得到保證。
7、合理使用切削液
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。以潤(rùn)滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤(rùn)滑作用,可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦,從而減小刀具徑向跳動(dòng)。
通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)可以發(fā)現(xiàn),只要保證數(shù)控機(jī)床各部分制造、裝配的精確度,選擇合理的工藝、工裝,刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。
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