數(shù)控機(jī)床在實(shí)際操作中主要是用來(lái)制造工件,通常要求其加工的工件要具有極高的加工精度。想要使數(shù)控機(jī)床自身具有的加工精度有所提高的話,就一定要針對(duì)數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)里可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析,目的是找到誤差出現(xiàn)的根本原因,這樣可會(huì)避免誤差不斷地產(chǎn)生,也可以根據(jù)分析出來(lái)的原因制定相應(yīng)的措施,一旦有誤差出現(xiàn)時(shí)隨即進(jìn)行補(bǔ)償。整個(gè)數(shù)控加工的工程里面,無(wú)論是最初的圖紙階段,還是到最后的產(chǎn)品定型,無(wú)論是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會(huì)對(duì)最后所得工件的精度造成一定的影響。
下面就對(duì)幾種經(jīng)常出現(xiàn)的主要誤差進(jìn)行討論,探討誤差產(chǎn)生原因以及如何進(jìn)行改善。
1、 實(shí)際操作中易出現(xiàn)的誤差
1.1 編程誤差。這一點(diǎn)誤差主要是由數(shù)控編程軟件的過(guò)程中產(chǎn)生,屬于一種插補(bǔ)誤差,在使用數(shù)控機(jī)床來(lái)對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí),由于數(shù)控裝置之間具有互不相同的插補(bǔ)功能,所以與零件輪廓互相逼近的時(shí)候,都是選擇直線的方式來(lái)進(jìn)行,有的時(shí)候則是用圓弧。直線或圓弧在馬上臨近零件輪廓曲線的時(shí)候,逼近曲線和現(xiàn)實(shí)中輪廓原來(lái)的曲線之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)最大差值,這就是通常所說(shuō)的插補(bǔ)誤差,在對(duì)零件加工精度起到影響的因素里面,這是非常重要的一個(gè)原因。
1.2 刀尖圓弧誤差。在對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行切割的過(guò)程里,當(dāng)操作進(jìn)行到外圓時(shí),刀尖圓弧通常不會(huì)對(duì)尺寸、形狀產(chǎn)生影響,但是對(duì)錐面或圓弧進(jìn)行加工的時(shí)候,刀尖圓弧就會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響,一般來(lái)說(shuō)會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)過(guò)切或少切的情況。
1.3 測(cè)量誤差。這一誤差通常受量具所具有的測(cè)量精度影響,還可能因?yàn)闇y(cè)量者沒(méi)有采用正確的操作方法進(jìn)行測(cè)量,也會(huì)產(chǎn)生一定的影響,實(shí)測(cè)尺寸通常會(huì)出現(xiàn)偏差。
1.4 刀具磨損誤差。當(dāng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行連續(xù)工作時(shí),被加工的零件材料和刀具本身都處在高溫高壓力的環(huán)境里面,刀尖一般都會(huì)出現(xiàn)很大的磨損,這樣也會(huì)導(dǎo)致一定的誤差出現(xiàn)。最開始工作的時(shí)候,刀尖磨損的速度會(huì)比較快,后來(lái)就會(huì)越變?cè)叫?,直到最后再次出現(xiàn)逐漸加快的趨勢(shì)。
1.5 反向失動(dòng)量引起的誤差。數(shù)控機(jī)床因?yàn)闄C(jī)械之間出現(xiàn)的縫隙以及機(jī)床傳動(dòng)部件之間產(chǎn)生的彈性形變而導(dǎo)致出現(xiàn)的誤差。
1.6 對(duì)刀誤差。這一類誤差產(chǎn)生的主要過(guò)程都是在對(duì)刀過(guò)程里面,當(dāng)?shù)毒唛_始移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置,這時(shí)操作系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一定的進(jìn)給修調(diào)比例值,這種數(shù)值會(huì)影響出現(xiàn)偏差。
1.7 機(jī)床系統(tǒng)誤差。機(jī)床本體可以產(chǎn)生一定的影響,從而導(dǎo)致形位公差出現(xiàn),這種公差通常是無(wú)法進(jìn)行調(diào)整的;在伺服單元里面,驅(qū)動(dòng)裝置在工作中會(huì)有一定的重復(fù)定位誤差產(chǎn)生,產(chǎn)生的原因?yàn)闄C(jī)床脈沖當(dāng)量大小對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響,均勻度和傳動(dòng)路線都會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生影響,但是以上的兩種誤差量都比較小而穩(wěn)定,僅僅需要在精密加工時(shí)對(duì)其進(jìn)行考慮就可以。
2、 改進(jìn)操作方法
在實(shí)際的操作當(dāng)中,數(shù)控機(jī)床加工零件是不可能避免不產(chǎn)生任何誤差的,但是如果針對(duì)數(shù)控機(jī)床在操作上進(jìn)行一定的改進(jìn),那么就會(huì)有效地在合理范圍內(nèi)對(duì)誤差進(jìn)行一定的控制。
在零件進(jìn)行數(shù)控加工之前,必須要把具有一定可行度的加工程序編寫出來(lái),編寫程序通常來(lái)說(shuō)有兩種方法可以選用,一種是手工編程,另外一種是計(jì)算機(jī)輔助編程。手工編程通常只適用于簡(jiǎn)單零件程序的編寫,就這個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)一般是不會(huì)出現(xiàn)偏差的;計(jì)算機(jī)輔助編程則是針對(duì)要求高而復(fù)雜的零件程序的編寫,但是由于需要借助相應(yīng)的軟件進(jìn)行換刀點(diǎn)和軌跡的設(shè)置,不可避免會(huì)有一些問(wèn)題出現(xiàn),這就要求對(duì)修改設(shè)置方面進(jìn)行極高的注意,同時(shí)還要注意程序是否具有極高的可行性,這些方面都有可能會(huì)導(dǎo)致誤差出現(xiàn),一般來(lái)說(shuō)把節(jié)點(diǎn)數(shù)量增加起來(lái)就可以有效解決此類問(wèn)題,但是又會(huì)使編程的工作量大大增加,加工效率也就大大降低了。程序效率的高低對(duì)機(jī)床的工作效率起著很大程度上的影響,因此對(duì)編程質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化也可以將數(shù)控機(jī)床工作效率提高起來(lái),這就需要對(duì)機(jī)床所有的指令都要熟悉,把機(jī)床擁有的內(nèi)部功能進(jìn)行徹底的開發(fā),不斷探尋有效的編程方法。此外,對(duì)計(jì)算機(jī)編程要進(jìn)行強(qiáng)而有力的推廣,不斷完善程序具有的可靠性。
再一點(diǎn)就是編程一定要合理,不要讓機(jī)床出現(xiàn)走空刀這樣的情況。
當(dāng)程序完成編寫工作以后,就要對(duì)刀尖半徑值的問(wèn)題進(jìn)行注意。不僅在程序里面要把相應(yīng)的指令使用進(jìn)去,還需要對(duì)數(shù)控機(jī)床所擁有的刀尖半徑值進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量之后在參數(shù)設(shè)定頁(yè)面里面進(jìn)行設(shè)置,只有經(jīng)過(guò)這樣的過(guò)程,數(shù)控程序里面所對(duì)應(yīng)的指令才可以被利用起來(lái),不然的話,系統(tǒng)中刀尖半徑的默認(rèn)值始終為零。
之后需要進(jìn)行的工作就是對(duì)刀,通常同時(shí)采用試切對(duì)刀的方式。對(duì)刀具進(jìn)行選擇,一方面可以將加工質(zhì)量提升起來(lái),還可以促使加工效率產(chǎn)生提高。想要將生產(chǎn)率提高上去,國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床都在朝著高速的方向進(jìn)行發(fā)展。這也就給機(jī)床提出了更高的要求:必須可以經(jīng)受住高速切削,同時(shí)還要具有強(qiáng)力切削這樣的功能,并且功能一定要具有極高的穩(wěn)定性。在對(duì)刀具材料進(jìn)行選擇時(shí),如果加工可以使用硬質(zhì)合金刀具,那么就不應(yīng)該對(duì)高速鋼刀具進(jìn)行選用,條件允許的話可以對(duì)耐磨性更高的道具進(jìn)行選用。同時(shí),測(cè)量要于靜態(tài)的環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行,但是加工過(guò)程卻恰恰為動(dòng)態(tài),刀具和工件不可避免地都要受到外力的影響,這樣一來(lái)加工出來(lái)的尺寸和預(yù)想的尺寸就會(huì)出現(xiàn)不一致的情況。所以一定要對(duì)使用的刀具進(jìn)行本身的材質(zhì)上的關(guān)注,經(jīng)常檢查工件和刀架兩者是否夾緊,工件伸出夾具的長(zhǎng)度是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)控機(jī)床照比普通機(jī)床來(lái)說(shuō)有著很大的不同,把管理普通機(jī)床所使用的方法直接用到數(shù)控機(jī)床上是行不通的。根據(jù)對(duì)其使用年限較長(zhǎng)的工廠的經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō),一般擁有大量數(shù)控機(jī)床的工廠,最好采用集中管理,按照生產(chǎn)合理進(jìn)行布局。條件允許的話,可以把計(jì)算機(jī)利用進(jìn)來(lái)進(jìn)行集成管理,計(jì)算機(jī)對(duì)所有的作業(yè)信息進(jìn)行統(tǒng)一管理,這樣就可以實(shí)現(xiàn)信息的共享,可以讓生產(chǎn)所需要的準(zhǔn)備時(shí)間大大減少,生產(chǎn)率自然也就隨著提高起來(lái)。
3、 結(jié)束語(yǔ)
在整個(gè)機(jī)械加工的過(guò)程中,誤差都是無(wú)可避免的,但是如果多對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作方法上的改進(jìn),在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,不管是小批量零件的生產(chǎn)加工中,還是有著中等精度要求的零件,都可以達(dá)到減小誤差的目的,零件也都可以達(dá)到圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論是數(shù)控機(jī)床的制造者,還是數(shù)控機(jī)床的使用者和維護(hù)者,都一定要對(duì)數(shù)控機(jī)床具有的加工精度給予足夠的注意。數(shù)控機(jī)床通常有著極其復(fù)雜的誤差來(lái)源,本文僅僅對(duì)其中最重要的一些進(jìn)行分析,并且提出可行性較高的措施加以改善。
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