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當(dāng)咱們?cè)谶\(yùn)用數(shù)控車床進(jìn)行螺紋加工時(shí)，一般選用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過快，會(huì)構(gòu)成切削加工后螺紋標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)大、螺紋精度低。通過多年的探求，咱們探索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的一同，也下降刀具費(fèi)用。該方法要害取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。
1、操作方法

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測(cè)量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸閃現(xiàn)的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所閃現(xiàn)記載的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。相同用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀完畢。按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對(duì)刀方法徹底一致。這樣就不會(huì)在切削過程中發(fā)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不會(huì)發(fā)生亂扣現(xiàn)象。

2、注意事項(xiàng)
(1)各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，機(jī)床閃現(xiàn)的數(shù)字各不相同。一定要記載好各把刀具的實(shí)踐數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。
(2)在對(duì)刀的過程中，靠近工件X軸和Z軸時(shí)，主張手搖脈沖發(fā)生器選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。
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