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      經(jīng)濟型數(shù)控車床的系統(tǒng)軟件通常有刀具補償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補償程序后，仍要求回轉(zhuǎn)刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主軸中心。為了迅速夾好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步驟進行。
      （1）給控制系統(tǒng)輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后，回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)過一個工位再縱向進給所退的長度，回到原來的位置。
      （2）在三爪卡盤上夾持一個頂尖。
      （3）用點動或手動方法，使回轉(zhuǎn)刀架處于一個可以裝夾第一把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與頂尖的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。
      （4）啟動系統(tǒng)，使刀架按輸入程序運行，再安裝之后，下一把刀具，逐一進行就可把所有刀具裝好。
      在批量加工零件時，程序及原點不必變更，但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準確地做到這一點。
      （1）在主軸錐孔內(nèi)裝入一錐塞，錐塞中心有一個可調(diào)的螺桿。
      （2）每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。
      （3）調(diào)整螺桿的長度，可以適應(yīng)不同零件所需的位置。
      步進電機起動時力矩較小，轉(zhuǎn)速升高后才逐漸達到額定力矩。若我們編程時，使步進電機剛啟動便進入（或很快）強力切削，那么可能出現(xiàn)電機力矩小于切削力矩而“失步”的情況，導(dǎo)致加工的零件不合格或報廢。所以，在編程時應(yīng)考慮步進電機的啟動特性，在步進電機達到額定轉(zhuǎn)速后再使刀具進入切削狀態(tài)。