超精密機(jī)床的研發(fā)向技術(shù)領(lǐng)域深入邁進(jìn)
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/5/30 19:31:01
據(jù)了解超精密機(jī)床的研發(fā)和制造技術(shù)是一項(xiàng)前沿性的技術(shù),將引領(lǐng)機(jī)床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術(shù)領(lǐng)域深入邁進(jìn)。超精密機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已拓
展到我們?nèi)粘I畹脑S多方面,并正在豐富和改變著我們的生活。
“在過去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn),比如高精度的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸 的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等,但在所有的趨勢(shì)中,最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢(shì)?!眲⒈I(yè)強(qiáng)調(diào), 高精度是數(shù)控機(jī)床的主流發(fā)展趨勢(shì),并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。
事實(shí)上,超精密加工技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常豐富。在北京機(jī)床研究所30多年的研究歷程中,針對(duì)超精密加工技術(shù)所涉及到的相關(guān)技術(shù),劉炳業(yè)系統(tǒng)地總結(jié)出 了36個(gè)方面的關(guān)鍵前沿研究以及11項(xiàng)領(lǐng)先的核心技術(shù)。其中,關(guān)鍵前沿研究包括設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)部件、測(cè)量分析、工藝技術(shù)、主機(jī)制造技術(shù)和機(jī)床應(yīng)用條件技術(shù)六方面內(nèi)容。領(lǐng)先的核心技術(shù)涵蓋:精密超精 密主軸關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、精密超精密直線運(yùn)動(dòng)部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、高分辨率運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)、機(jī)床關(guān)鍵零部件的加工工藝制造技術(shù)、部件抵御外部干擾的特性技術(shù)、高穩(wěn)定性快速直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)與 制造技術(shù)、多運(yùn)動(dòng)軸機(jī)床的嵌套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),以及針對(duì)目標(biāo)零件制造的機(jī)床集成制造技術(shù)等內(nèi)容。
“在機(jī)床的精度從微米級(jí)到納米級(jí)的發(fā)展歷程中,有三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)無法回避,這三項(xiàng)技術(shù)也是納米精度機(jī)床的研究門檻?!眲⒈I(yè)分析稱,其中一項(xiàng)技術(shù)是無遲 滯的軸承技術(shù),遲滯現(xiàn)象在機(jī)械系統(tǒng)中大量存在,遲滯現(xiàn)象不僅嚴(yán)重影響機(jī)床溜板的運(yùn)動(dòng)定位精度和重復(fù)定位的精度,也影響運(yùn)動(dòng)的高分辨率實(shí)現(xiàn),同時(shí)也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度 。而靜壓軸承技術(shù)可以很好地解決機(jī)械遲滯的現(xiàn)象,并且可以均化幾何誤差,在超精密機(jī)床中得到大量應(yīng)用。靜壓技術(shù)在過去的十年時(shí)間里取得了重大進(jìn)展,自補(bǔ)償?shù)姆答伡夹g(shù)更為成熟。以流量控制的 節(jié)流技術(shù)使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升,使超精密機(jī)床加工的材料硬度不斷提高。
而另二項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分別是高分辨率驅(qū)動(dòng)技術(shù)和機(jī)械系統(tǒng)中的微振動(dòng)處理技術(shù)。納米級(jí)分辨率是近十幾年來超精密機(jī)床性能的特征體現(xiàn),運(yùn)動(dòng)的影響因素很多。同 時(shí),大量的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),10納米量級(jí)的振動(dòng)信號(hào)存在于許多機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,對(duì)于機(jī)械靈敏度的執(zhí)行與測(cè)定造成干擾,這種振動(dòng)被稱為微振動(dòng)?!皩?duì)微振動(dòng)的機(jī)理深入研究,并尋求解決途徑是超精密 機(jī)床通往納米精度的必經(jīng)之路?!眲⒈I(yè)說道。
“在過去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn),比如高精度的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸 的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等,但在所有的趨勢(shì)中,最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢(shì)?!眲⒈I(yè)強(qiáng)調(diào), 高精度是數(shù)控機(jī)床的主流發(fā)展趨勢(shì),并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。
事實(shí)上,超精密加工技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常豐富。在北京機(jī)床研究所30多年的研究歷程中,針對(duì)超精密加工技術(shù)所涉及到的相關(guān)技術(shù),劉炳業(yè)系統(tǒng)地總結(jié)出 了36個(gè)方面的關(guān)鍵前沿研究以及11項(xiàng)領(lǐng)先的核心技術(shù)。其中,關(guān)鍵前沿研究包括設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)部件、測(cè)量分析、工藝技術(shù)、主機(jī)制造技術(shù)和機(jī)床應(yīng)用條件技術(shù)六方面內(nèi)容。領(lǐng)先的核心技術(shù)涵蓋:精密超精 密主軸關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、精密超精密直線運(yùn)動(dòng)部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、高分辨率運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)、機(jī)床關(guān)鍵零部件的加工工藝制造技術(shù)、部件抵御外部干擾的特性技術(shù)、高穩(wěn)定性快速直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)與 制造技術(shù)、多運(yùn)動(dòng)軸機(jī)床的嵌套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),以及針對(duì)目標(biāo)零件制造的機(jī)床集成制造技術(shù)等內(nèi)容。
“在機(jī)床的精度從微米級(jí)到納米級(jí)的發(fā)展歷程中,有三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)無法回避,這三項(xiàng)技術(shù)也是納米精度機(jī)床的研究門檻?!眲⒈I(yè)分析稱,其中一項(xiàng)技術(shù)是無遲 滯的軸承技術(shù),遲滯現(xiàn)象在機(jī)械系統(tǒng)中大量存在,遲滯現(xiàn)象不僅嚴(yán)重影響機(jī)床溜板的運(yùn)動(dòng)定位精度和重復(fù)定位的精度,也影響運(yùn)動(dòng)的高分辨率實(shí)現(xiàn),同時(shí)也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度 。而靜壓軸承技術(shù)可以很好地解決機(jī)械遲滯的現(xiàn)象,并且可以均化幾何誤差,在超精密機(jī)床中得到大量應(yīng)用。靜壓技術(shù)在過去的十年時(shí)間里取得了重大進(jìn)展,自補(bǔ)償?shù)姆答伡夹g(shù)更為成熟。以流量控制的 節(jié)流技術(shù)使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升,使超精密機(jī)床加工的材料硬度不斷提高。
而另二項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分別是高分辨率驅(qū)動(dòng)技術(shù)和機(jī)械系統(tǒng)中的微振動(dòng)處理技術(shù)。納米級(jí)分辨率是近十幾年來超精密機(jī)床性能的特征體現(xiàn),運(yùn)動(dòng)的影響因素很多。同 時(shí),大量的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),10納米量級(jí)的振動(dòng)信號(hào)存在于許多機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,對(duì)于機(jī)械靈敏度的執(zhí)行與測(cè)定造成干擾,這種振動(dòng)被稱為微振動(dòng)?!皩?duì)微振動(dòng)的機(jī)理深入研究,并尋求解決途徑是超精密 機(jī)床通往納米精度的必經(jīng)之路?!眲⒈I(yè)說道。
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