數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合體。機床的數(shù)控裝置可以對機床運動中產(chǎn)生的位移、熱變形等導致的誤差,通過測量系統(tǒng)進行補償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工,所以減少了操作人員素質(zhì)帶來的人為誤差,提高了同批零件的一致性。
就生產(chǎn)效率而言,相對普通機床,諾信數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控機床的效率一般能提高2~3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、一次裝夾完成多工序加工,省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡化了夾具及專用工裝等,由于是一次裝夾完成加工。所以普通機床多工序的夾具省去了,即使偶爾必須用到專用夾具。
小數(shù)控車床廠家的控機床硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時,銑刀直徑選小一些,因為粗銑時切削力大,選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機床精銑時,銑刀直徑選大一些,能包容待加工面的整個寬度,以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時,刀具直徑應選小一些,否則,會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。
高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽,一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。
加工毛坯表面或粗加工孔時,可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時,常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度,減少換刀次數(shù),加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小,且表面粗糙度要求較高時,可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀,以便能進行機床高速切削。
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