孔加工是很多工件都需要經(jīng)歷的一步,它的孔直徑由刀具的直徑來決定,根據(jù)實際選用刀具和編程指令的不同,可以實現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等孔加工的形式。
一般來說,較小的孔可以用鉆頭一次加工完成,較大的孔可以先鉆孔再擴孔,或用鏜刀進行鏜孔,也可以用銑刀按輪廓加工的方法銑出相應的孔。如果孔的位置精度要求較高可以先用中心鉆鉆出孔的中心位置。
1、零件圖的分析,該工件的材料為45鋼,切削性能較好,孔直徑尺寸精度不高,可以一次鉆削完成。孔的位置沒有特別要求,可以按照圖紙的基本尺寸進行編程。環(huán)形分布的孔為盲孔,當鉆到孔底部時應使刀具在孔底停留一段時間,外側(cè)孔的深度較深,應使刀具在鉆削過程時適當退刀以利于排出切屑。
2、加工方案和刀具選擇,工件上要加工的孔共28個,先鉆削環(huán)形分布的8個孔,鉆完第1個孔后刀具退到孔上方1mm處,再快速定位到第2個孔上方,鉆削第2個孔,直到8個孔全鉆完。然后將刀具快速定位到右上方第1個孔的上方,鉆完一個孔后刀具退到這個孔上方1mm處,再快速定位到第2個孔上方,鉆削第2個孔,直到20個孔全鉆完。鉆削用的刀具選擇直徑4mm的高速鋼麻花鉆。
3、切削用量的選擇,影響切削用量的因素很多,工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中,決定切削用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進給速度F,主軸轉(zhuǎn)速S、進給速度F值的選擇與在普通機床上加工時的值相似,可以通過計算的方法得到。
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