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1.全自動數(shù)控車床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度400mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用臺灣寶騰擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ80mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機床采用國產(chǎn)名牌四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm?？蛇x配六工位電動刀架。
7.主軸箱齒輪使用全磨齒，加入40Cr材料，精度高。
 
全自動數(shù)控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的首選設(shè)備。
機床配置國內(nèi)知名品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴(yán)格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機床的精度穩(wěn)定和可靠。
 
全自動數(shù)控車床使用中的注意事項：
全自動數(shù)控車床的整個加工過程是由大量電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化程序完成的，在加工中途由于數(shù)控系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況下操作者是無能為力的。所以，對于數(shù)控機床工作的穩(wěn)定性、可靠性的要求更為重要。為此，以下一些問題在使用全自動數(shù)控車床時應(yīng)予以注意。
　　
(1)全自動數(shù)控車床的使用環(huán)境：一般來說，數(shù)控機床對使用環(huán)境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產(chǎn)車間里。但是應(yīng)避免陽光的直接照射和其他熱輻射，避免過于潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕性氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良。或造成元件闖短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。對于高精密的數(shù)控機床，還應(yīng)采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價錢昂貴的數(shù)控機床，將其置于有空調(diào)的環(huán)境中使用是比較理想的。　　
 
(2)電源要求：全自動數(shù)控車床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置，可以減少供電質(zhì)量對機床的影響和電氣干擾。　　
 
(3)全自動數(shù)控車床應(yīng)有操作規(guī)程：操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者應(yīng)注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況．以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間?！?/span>
　
(4)全自動數(shù)控車床不宜長期封存不用：購買數(shù)控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來．故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。如果工廠沒有生產(chǎn)任務(wù)，數(shù)控機床較長時間不用時，也應(yīng)定期通電，盡量是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元器件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生．以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
 
(5)持證上崗：操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進行專題操作培訓(xùn)．熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴(yán)禁盲目操作和誤操作。
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