數(shù)控車床的螺紋切削功能
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/4/27 14:51:13
普通車床加工螺紋是通過主軸與刀架間的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈來保證的,即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架移動一個(gè)螺紋的導(dǎo)程。在整個(gè)螺紋的加工過程中,這條傳動鏈不能斷開 ,斷開則亂扣。同樣,在數(shù)控機(jī)床上加工螺紋也必須保證這個(gè)關(guān)系。
由于數(shù)控機(jī)床的主軸與進(jìn)給軸之間沒有普通車床之間這種剛性內(nèi)聯(lián)系傳動鏈,因此只能通過對主軸和進(jìn)給軸的控制來保證螺紋的加工。各種數(shù)控系統(tǒng)采用的方法 幾乎都是相同的,安裝軸編碼器,進(jìn)給軸的速度和位移量跟蹤主軸的速度和轉(zhuǎn)角,從而實(shí)現(xiàn)螺紋加工,而主軸編碼器的標(biāo)記信號則是進(jìn)給軸移動的基準(zhǔn)信ha號。
上面提到的螺紋切削功能只適用于工件一次裝夾的情況。當(dāng)所加工的工件需卸下進(jìn)行丈量或熱處理等其他工序處理后,再次裝夾,繼續(xù)進(jìn)行螺紋切削,或?qū)ぜ?進(jìn)行修扣等處理時(shí)繼續(xù)采用螺紋切削功能將造成亂扣現(xiàn)象。實(shí)在質(zhì)是工件重新裝夾后,已破壞了原來刀具運(yùn)動起始點(diǎn)與主軸標(biāo)記信號之間的關(guān)系。
為了解決這個(gè)題目,NUM數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置了“螺紋繼續(xù)切削”功能。其思路是:采用手工對刀的方式,在任意位置得到原有螺紋某點(diǎn)處的位置及主軸對應(yīng)的轉(zhuǎn)角,以 此作為螺紋切削功能—G33指令中的兩個(gè)參數(shù);系統(tǒng)根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)自動計(jì)算出起刀點(diǎn)對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。
加工時(shí),當(dāng)主軸轉(zhuǎn)至該轉(zhuǎn)角時(shí),發(fā)出指令信號,使伺服軸進(jìn)進(jìn)隨動狀態(tài)。顯然,“螺紋切削”功能與“螺紋繼續(xù)切削”功能的主要區(qū)別就是兩個(gè)功能的起刀點(diǎn)對 應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角不同。實(shí)際應(yīng)用時(shí),必須考慮在自動循環(huán)過程中如何實(shí)現(xiàn)人工對刀及對刀數(shù)據(jù)的自動載進(jìn)。
由于數(shù)控機(jī)床的主軸與進(jìn)給軸之間沒有普通車床之間這種剛性內(nèi)聯(lián)系傳動鏈,因此只能通過對主軸和進(jìn)給軸的控制來保證螺紋的加工。各種數(shù)控系統(tǒng)采用的方法 幾乎都是相同的,安裝軸編碼器,進(jìn)給軸的速度和位移量跟蹤主軸的速度和轉(zhuǎn)角,從而實(shí)現(xiàn)螺紋加工,而主軸編碼器的標(biāo)記信號則是進(jìn)給軸移動的基準(zhǔn)信ha號。
上面提到的螺紋切削功能只適用于工件一次裝夾的情況。當(dāng)所加工的工件需卸下進(jìn)行丈量或熱處理等其他工序處理后,再次裝夾,繼續(xù)進(jìn)行螺紋切削,或?qū)ぜ?進(jìn)行修扣等處理時(shí)繼續(xù)采用螺紋切削功能將造成亂扣現(xiàn)象。實(shí)在質(zhì)是工件重新裝夾后,已破壞了原來刀具運(yùn)動起始點(diǎn)與主軸標(biāo)記信號之間的關(guān)系。
為了解決這個(gè)題目,NUM數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置了“螺紋繼續(xù)切削”功能。其思路是:采用手工對刀的方式,在任意位置得到原有螺紋某點(diǎn)處的位置及主軸對應(yīng)的轉(zhuǎn)角,以 此作為螺紋切削功能—G33指令中的兩個(gè)參數(shù);系統(tǒng)根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)自動計(jì)算出起刀點(diǎn)對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。
加工時(shí),當(dāng)主軸轉(zhuǎn)至該轉(zhuǎn)角時(shí),發(fā)出指令信號,使伺服軸進(jìn)進(jìn)隨動狀態(tài)。顯然,“螺紋切削”功能與“螺紋繼續(xù)切削”功能的主要區(qū)別就是兩個(gè)功能的起刀點(diǎn)對 應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角不同。實(shí)際應(yīng)用時(shí),必須考慮在自動循環(huán)過程中如何實(shí)現(xiàn)人工對刀及對刀數(shù)據(jù)的自動載進(jìn)。
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