背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數(shù)較少。
粗加工時(shí)通常在中等功率機(jī)床上,粗加工的背吃刀量為8-10mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5mm;精加工時(shí)背吃刀量為0.2-1.5mm。
數(shù)控車加工時(shí)背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少許精加工余量,一般為0.2-0.5mm。
以上切削用量(ap 、f、v)選擇是否合理,對于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是:
1、粗車時(shí),首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,結(jié)尾確定一個(gè)合適的切削進(jìn)度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
2、精車時(shí),加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且均勻,因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。
3、在安排粗、精車削用量時(shí),應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍。對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床,由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低,尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。
總之,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能,相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用模擬方法確定。同時(shí),使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成較佳切削用量。
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