數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛,已經(jīng)深入到了經(jīng)濟發(fā)展的各個產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用,撞車事故也是屢見不鮮,成為數(shù)控車床發(fā)展中常見的問題。數(shù)控車床造價高昂,一旦發(fā)生撞車,就會使車床的刀具發(fā)生損害,嚴(yán)重的話會降低車床的精度,使得機床部分受損,甚至還會讓車床直接報廢。有的工人還因此付出了慘重的代價。提高車床的工作效率,降低車床的撞車率,已經(jīng)成為重點問題。數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下:
1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤;
2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;
3、小數(shù)控車床廠家的數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產(chǎn)生變化,機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中,這時候發(fā)生的碰撞的危害也更大,應(yīng)絕對避免。
所以操作者要特別注意數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。
操作人員的操作手續(xù)也會影響數(shù)控車床的運行狀況。很多撞車都是由于操作人員操作不當(dāng)造成的。操作人員不正當(dāng)?shù)牟僮饔幸韵聨追N:(1)不在起始位置啟動程序。啟動程序的時候要將刀架放在原位啟動,在開始上班的時候,一般操作人員都會仔細(xì)檢查。發(fā)生故障很有可能是在中途暫停以后的啟動,這個時候操作人員沒有注意檢查,造成了撞車。(2)在刀架起始位置、程序中途位置啟動機床。這種方法會造成穿孔帶的機床中途暫停以后,沒有記住移動紙帶的位置;還有可能暫停以后,存儲程序運轉(zhuǎn)的數(shù)控機床沒有按下“復(fù)位”按鈕。(3)手動操作不正規(guī),按下快速按鈕撒手的時候太慢,采用手動脈沖發(fā)生器移動刀具弄錯了方向,致使刀具撞上了工件。(4)由于沒有注意更長的刀具,在自動運轉(zhuǎn)和手動操作的時候,都很有可能發(fā)生撞車。(5)刀具補償值出入大。修正工件尺寸的時候,需要手動輸入刀具補償值,很容易出現(xiàn)粗心問題,致使刀具和工件發(fā)生碰撞。
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