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數(shù)控車床具有廣泛的加工性能，可加工內(nèi)外圓柱面、錐面、弧面及各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工藝，具有線性插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等多種補(bǔ)償功能，并在批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益。MPLEX

部件。數(shù)控車床在選擇切削用量時，必須充分考慮影響切削的各種因素，正確選擇切削條件，確定合理的切削用量，才能有效地提高機(jī)械加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。
一般來說，數(shù)控車床的切削效率受以下條件的影響：
機(jī)床床身、刀具和工件的剛度；
切削速度、深度和進(jìn)給速度；
工件精度和表面粗糙度；
刀具壽命和最大生產(chǎn)率；
切削液類型和冷卻方法；
工件材料的硬度和熱處理；
工件數(shù)量和機(jī)床壽命。
數(shù)控車床的切削速度直接影響切削效率。如果切割速度太小，切割時間會更長，而且刀具不能發(fā)揮其作用。如果切削速度過快，雖然切削時間可以縮短，但刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具壽命

。
數(shù)控車床的切削效率受人為因素、環(huán)境因素和機(jī)床本身的影響。其次，分析了切削用量和刀具對數(shù)控車床附加量的影響。
合理的切削參數(shù)可以提高數(shù)控車床的加工效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的切削禁區(qū)時，切削機(jī)構(gòu)發(fā)生了根本性的變化。結(jié)果表明：單位功率的金屬去除率高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，工件上的切削熱大大降低，切削振動幾乎消失，切削過程發(fā)生了本質(zhì)的飛躍。根據(jù)數(shù)控車床的現(xiàn)狀，提高每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率和刀具壽命。工具在數(shù)控車床上的作用就像車輪在汽車上的作用一樣。用于制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)慣性、良好的工藝（切削、鍛造

和熱處理等），且不易變形。一個好的刀具可以提高加工效率和工件的精度。其它因素如電源、熟悉操作、合理的材料消耗等都會影響數(shù)控車床的加工。

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