數(shù)控車床各部分初步操作技巧
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時間:2018/9/18 21:08:06
數(shù)控車床在中國的機(jī)械加工行業(yè)中得到了迅速普及,使得我國機(jī)械加工水平無論在加工質(zhì)量方面還是在加工效率方面也得到了迅速提高。下面來簡單的介紹下其使用的技巧。
一、系統(tǒng)軟件安裝
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的系統(tǒng)軟件通常有刀具補(bǔ)償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置,編出刀具的補(bǔ)償程序后,仍要求回轉(zhuǎn)刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上,并略高于主軸中心。其步驟如下:
給控制系統(tǒng)輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后,回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)過一個工位再縱向進(jìn)給所退的長度,回到原來的位置。
在三爪卡盤上夾持一個*
用點(diǎn)動或手動方法,使回轉(zhuǎn)刀架處于一個可以裝夾*把刀具的位置,按要求裝好刀具,使刀尖與*的尖頭重合,略高0.2~0.5mm。
啟動系統(tǒng),使刀架按輸入程序運(yùn)行,再安裝之后,下一把刀具,逐一進(jìn)行就可把所有刀具裝好。
二、零件的軸向定位
在批量加工零件時,程序及原點(diǎn)不必變更,但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準(zhǔn)確地做到這一點(diǎn)。
在主軸錐孔內(nèi)裝入一錐塞,錐塞中心有一個可調(diào)的螺桿。
每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。
調(diào)整螺桿的長度,可以適應(yīng)不同零件所需的位置。
三、巧編程序、避免失步
我們知道,步進(jìn)電機(jī)起動時力矩較小,轉(zhuǎn)速升高后才逐漸達(dá)到額定力矩。若我們編程時,使步進(jìn)電機(jī)剛啟動便進(jìn)入(或很快)強(qiáng)力切削,那么可能出現(xiàn)電機(jī)力矩小于切削力矩而“失步”的情況,導(dǎo)致加工的零件不合格或報廢。重復(fù)使用這樣的程序,由于“失步”,原點(diǎn)的位置也會發(fā)生變化,使所加工的批量零件不合格或報廢。所以,在編程時應(yīng)考慮步進(jìn)電機(jī)的啟動特性,在步進(jìn)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再使刀具進(jìn)入切削狀態(tài)。根據(jù)我們的經(jīng)驗,讓刀架空載運(yùn)行6mm以后再進(jìn)入切削,沒有發(fā)生過“失步”現(xiàn)象。
一、系統(tǒng)軟件安裝
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的系統(tǒng)軟件通常有刀具補(bǔ)償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置,編出刀具的補(bǔ)償程序后,仍要求回轉(zhuǎn)刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上,并略高于主軸中心。其步驟如下:
給控制系統(tǒng)輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后,回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)過一個工位再縱向進(jìn)給所退的長度,回到原來的位置。
在三爪卡盤上夾持一個*
用點(diǎn)動或手動方法,使回轉(zhuǎn)刀架處于一個可以裝夾*把刀具的位置,按要求裝好刀具,使刀尖與*的尖頭重合,略高0.2~0.5mm。
啟動系統(tǒng),使刀架按輸入程序運(yùn)行,再安裝之后,下一把刀具,逐一進(jìn)行就可把所有刀具裝好。
二、零件的軸向定位
在批量加工零件時,程序及原點(diǎn)不必變更,但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準(zhǔn)確地做到這一點(diǎn)。
在主軸錐孔內(nèi)裝入一錐塞,錐塞中心有一個可調(diào)的螺桿。
每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。
調(diào)整螺桿的長度,可以適應(yīng)不同零件所需的位置。
三、巧編程序、避免失步
我們知道,步進(jìn)電機(jī)起動時力矩較小,轉(zhuǎn)速升高后才逐漸達(dá)到額定力矩。若我們編程時,使步進(jìn)電機(jī)剛啟動便進(jìn)入(或很快)強(qiáng)力切削,那么可能出現(xiàn)電機(jī)力矩小于切削力矩而“失步”的情況,導(dǎo)致加工的零件不合格或報廢。重復(fù)使用這樣的程序,由于“失步”,原點(diǎn)的位置也會發(fā)生變化,使所加工的批量零件不合格或報廢。所以,在編程時應(yīng)考慮步進(jìn)電機(jī)的啟動特性,在步進(jìn)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再使刀具進(jìn)入切削狀態(tài)。根據(jù)我們的經(jīng)驗,讓刀架空載運(yùn)行6mm以后再進(jìn)入切削,沒有發(fā)生過“失步”現(xiàn)象。
四、巧編程序、避免刀具磨損誤差
我們知道,一把新磨好的刀具,剛開始加工零件時、刀具的磨損不規(guī)則且較快,在加工小批零件后,就進(jìn)入平穩(wěn)狀態(tài),所以用新刀具加工零件時,加工的零件應(yīng)逐個檢查。對于中小軸類零件大約需4~5件后即進(jìn)入刀具平穩(wěn)狀態(tài)。這時,刀具的磨損與所加工的零件數(shù)量基本上成正比。只要巧編程序,加入刀具的補(bǔ)償量,即可保證批量加工零件的質(zhì)量。相關(guān)新聞
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