數(shù)控車床常見的幾種工件不穩(wěn)定情況的應對方式說明
發(fā)布者:銳峰五金機械 發(fā)布時間:2018/11/22 11:19:58
數(shù)控車床在運行過程中難免會出現(xiàn)工件不穩(wěn)定的情況,鹽城市宇杰機械制造有限公司憑借多年設計、研發(fā)生產數(shù)控車床的經驗積累能很好的解決這些問題,下面針對幾種常見的數(shù)控車床工件不穩(wěn)定的情況做詳解的應對方式說明:
現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
1、機床放置的水平沒調整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn):運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,提高機床的穩(wěn)定性。
2、車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象:挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀
3、尾座頂針與主軸不同心:調整尾座。
現(xiàn)象二、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小
注:此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。
1、機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環(huán)程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承。
2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差:用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架
3、拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
現(xiàn)象三、工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動
1、快速定位的速度太快,驅動和電機反響不過來:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè)。
2、在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死:在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調整修正。
3、刀架換刀后太松,鎖不緊:刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意,查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等
4、修正的程序過錯,頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了:如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
5、體系的電子齒輪比或步距角設置過錯:若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經過打百分表來丈量。
現(xiàn)象四、加工圓弧作用不抱負,尺度不到位
1、振動頻率的重疊導致共振:找出發(fā)生共振的部件,改動其頻率,防止共振。
2、加工工藝;參數(shù)設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序
3、絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步:機床是否裝置結實,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動等。
4、同步帶磨損:替換同步帶。
現(xiàn)象五、工件某一道工序有改動,其它各道工序尺度準確
原因分析:程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否符合說明書要求。
應對措施:螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙,螺距不對,則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
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現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
1、機床放置的水平沒調整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn):運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,提高機床的穩(wěn)定性。
2、車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象:挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀
3、尾座頂針與主軸不同心:調整尾座。
現(xiàn)象二、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小
注:此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。
1、機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環(huán)程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承。
2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差:用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架
3、拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
現(xiàn)象三、工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動
1、快速定位的速度太快,驅動和電機反響不過來:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè)。
2、在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死:在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調整修正。
3、刀架換刀后太松,鎖不緊:刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意,查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等
4、修正的程序過錯,頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了:如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
5、體系的電子齒輪比或步距角設置過錯:若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經過打百分表來丈量。
現(xiàn)象四、加工圓弧作用不抱負,尺度不到位
1、振動頻率的重疊導致共振:找出發(fā)生共振的部件,改動其頻率,防止共振。
2、加工工藝;參數(shù)設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序
3、絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步:機床是否裝置結實,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動等。
4、同步帶磨損:替換同步帶。
現(xiàn)象五、工件某一道工序有改動,其它各道工序尺度準確
原因分析:程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否符合說明書要求。
應對措施:螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙,螺距不對,則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
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