數(shù)控機(jī)床的鉆頭知識(shí)
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2017/2/7 10:36:27
對(duì)于數(shù)控鉆床而言,要想工作的更好更久就需要選對(duì)好的鉆頭產(chǎn)品了,現(xiàn)在市場(chǎng)上的鉆頭這么多,消費(fèi)者應(yīng)該怎么選擇呢?首先請(qǐng)看看數(shù)控鉆床廠(chǎng)家為您準(zhǔn)備的關(guān)于數(shù)控鉆床的鉆頭種類(lèi)知識(shí)。
1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,避免振動(dòng)相互碰撞。
2、使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。
3、測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。
4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線(xiàn)路板造成報(bào)廢。
5、平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。
7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。
8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。
11、訂購(gòu)廠(chǎng)商的鉆頭,入廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鉆頭適時(shí)重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長(zhǎng)鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量,在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降,會(huì)造成線(xiàn)路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2%時(shí),則鉆頭報(bào)廢。
14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,廠(chǎng)商都提供一份該廠(chǎng)生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。
文章由:數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)家http://msnqqyy.cn整理提供
1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,避免振動(dòng)相互碰撞。
2、使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。
3、測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。
4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線(xiàn)路板造成報(bào)廢。
5、平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。
7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。
8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。
11、訂購(gòu)廠(chǎng)商的鉆頭,入廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鉆頭適時(shí)重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長(zhǎng)鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量,在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降,會(huì)造成線(xiàn)路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2%時(shí),則鉆頭報(bào)廢。
14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,廠(chǎng)商都提供一份該廠(chǎng)生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。
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