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      切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的 冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。一般下列的情況下選擇水基切削液要從以下幾方面考慮：

1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；
2、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；
3、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)近于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合；
4、希望減輕于油的飛濺，油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；
5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削/磨削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。 

       合理選擇切削液、磨削液，可以有郊地減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表 面質(zhì)量?；\統(tǒng)地說，低速重負(fù)荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削液。高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。有些極壓乳化油具有很好的潤滑性和冷卻性，可以用于重負(fù)荷切削。 一般的研磨加工，有時潤滑性反受其害，故可使用合成磨削液或化學(xué)溶液。