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       數(shù)控機床是一種高精度、高柔性、高效率的自動化機床，由于其投資比普通的機床高得多，因此降低數(shù)控機床的故障率、縮短故障修復(fù)時間，對提高機床利用率具有十分重要的意義。是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品！目前，數(shù)控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由于數(shù)控機床的安全性和工作可靠性會對生產(chǎn)單位的效益產(chǎn)生直接的影響，因此對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障進(jìn)行及時的診斷十分重要。有哪些常用數(shù)控車床故障診斷的方式數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，我們要從主機和電氣兩方面進(jìn)行分析，先判斷出到底是主機故障還是電氣故障，再深入分析、檢查，找出故障點，最后予以排除。
        一、主機故障的診斷對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進(jìn)測試手段的“現(xiàn)代診斷技術(shù)”和傳統(tǒng)的“實用診斷技術(shù)”等。1、實用診斷技術(shù)此診斷是由維護(hù)人員通過自己的感覺器官和經(jīng)驗對數(shù)控機床的故障進(jìn)行診斷。運用實用診斷技術(shù)的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進(jìn)行，應(yīng)綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術(shù)不需要復(fù)雜昂貴的儀器，可隨時隨地進(jìn)行診斷，且快速、便捷、準(zhǔn)確性較高，特別適合對機床進(jìn)行初步診斷。2、現(xiàn)代診斷技術(shù)此診斷是利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對機床機械裝置的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進(jìn)行測量，將測量值與規(guī)定的正常值進(jìn)行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)報和預(yù)測;并可進(jìn)一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴(yán)重程度進(jìn)行定性和定量的分析。利用現(xiàn)代診斷技術(shù)可在機械裝置發(fā)生故障的初期，及時發(fā)現(xiàn)故障的部位，并進(jìn)行維護(hù)，從而可避免機械零件的進(jìn)一步損壞?，F(xiàn)代診斷技術(shù)如今已得到了不斷的推廣和應(yīng)用。

        二、電氣系統(tǒng)故障的診斷對于數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)的故障，其調(diào)查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。首先要咨詢，向出現(xiàn)故障的現(xiàn)場人員詳細(xì)咨詢故障產(chǎn)生的經(jīng)過、故障現(xiàn)象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；第二是認(rèn)真檢查，依據(jù)故障診斷原則從外向內(nèi)逐步進(jìn)行排查。整體檢查機床各電控裝置（如潤滑裝置、數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置等）有無報警指示，各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（比如機械手位置、主軸狀態(tài)、各坐標(biāo)軸位置、刀庫等），機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現(xiàn)象，芯片是否接觸不良等現(xiàn)象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導(dǎo)線（如伺服與電機接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。2、自診斷功能法。利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，從而快速確定故障的部位。4、儀器測量比較法。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進(jìn)行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。儀器檢查法是使用常規(guī)的電工儀表，對相關(guān)直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進(jìn)行測量，從而找出可能的故障問題。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關(guān)信號狀態(tài)監(jiān)測點進(jìn)行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點及原因。5、敲擊法。數(shù)控系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。上述幾種方法同時采用，進(jìn)行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。
       三、故障診斷的原則故障的診斷是排除數(shù)控車床故障非常重要的階段。在進(jìn)行故障的診斷時應(yīng)遵循以下原則。1、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代數(shù)控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應(yīng)由外向內(nèi)逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床精度喪失、性能降低。2、先主機后電氣一般來說，主機故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)與電氣故障的診斷難度較大。從實際經(jīng)驗來看，數(shù)控機床的故障中有很大部分是由于主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機械性的故障，這樣往往可以達(dá)到事半功倍的效果。3、先靜態(tài)后動態(tài)在車床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴大或發(fā)生事故，方可給車床通電。在運行狀態(tài)下，進(jìn)行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后可能會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。4、先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。5、先一般后特殊在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后分析很少發(fā)生的特殊原因。另外設(shè)備維修人員須具備一定的專業(yè)素質(zhì)。對特定的維修對象，維修人員首先要分解掌握系統(tǒng)每一部分的工作原理和車床的機械結(jié)構(gòu);其次要了解設(shè)備的操作方法，動作順序；最后就是對可能造成故障的各種因素進(jìn)行全面分析并進(jìn)行實際檢查維修。每次維修后應(yīng)建立詳細(xì)的設(shè)備檔案，記錄好故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有遺留問題也應(yīng)詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據(jù)可查，而且可積累維修經(jīng)驗，為以后的故障維修打好基礎(chǔ)。
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