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數(shù)控車床編程應(yīng)該怎樣確定進(jìn)給量和切削量

發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械   發(fā)布時(shí)間:2019/2/28 10:45:06

       數(shù)控車床編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時(shí)候,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng),刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時(shí)間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有:
      (1)冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約,在機(jī)床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計(jì)算法或查表法來選取。進(jìn)給量F(MM/R)或進(jìn)給速度F(MM/MIN)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí),一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn),采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次,最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間
      (2)切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。
      (3)刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M/MIN。
      (4)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速度可以提高。
      (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
      (6)刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。

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