數(shù)控車床在線檢測系統(tǒng)分為兩種,一種為直接調(diào)用基本宏程序,而不用計算機輔助;另一種則要自己開發(fā)宏程序庫,借助于計算機輔助編程系統(tǒng),隨時生成檢測程序,然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。
數(shù)控車床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成:
(1) 機床本體
機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ),其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件,它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
(2) 數(shù)控系統(tǒng)
目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng),其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接,當(dāng)控制對象或功能改變時,只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。
(3) 伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。
(4) 測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭,使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量,根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序,改善加工精度,使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備,又兼具測量機的某種功能。
(5) 計算機系統(tǒng)
在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的仿真及與數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件,以及減少測量結(jié)果的分析和計算時間,一般采用Pentium級別以上的計算機。
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