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      組合刀具進(jìn)步能使立式車床提高加工效率主要是因?yàn)榻M合刀具具有以下幾方面的特點(diǎn)：
      a. 切削總次數(shù)由兩次降低為一次，進(jìn)步了加工效率。
      b. 使用該方法后，一個(gè)班次的最大加工能力由6-8件進(jìn)步到10-15件。
      c. 把原工藝首次切削深度10-12mm分解為粗車6-8mm，半精車4mm，精車由1mm調(diào)整為1.5mm，降低了切削力，進(jìn)步了工件裝夾的可靠性及加工精度。
      d.切削深度的公道分配可進(jìn)步機(jī)床工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。經(jīng)實(shí)踐，我們把轉(zhuǎn)速由23r/min進(jìn)步到40r/min，這樣既可以避免粗車、精車使用同一轉(zhuǎn)速帶來(lái)的表面粗糙度不 符合圖紙要求的題目，也可以進(jìn)步加工效率。