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      數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù) 控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深 度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關停、工件夾緊松開等）等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制 介質輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工。
      位置檢測裝置根據(jù)不同類弄的數(shù)控機床對于檢測系統(tǒng)的精度與速度有不同的要求，一般來說，對于大型數(shù)控機床以滿足速度要求為主，而對于中小型和高精 度數(shù)控機床以滿足精度要求為主。
      對位置檢測裝置，我們一般會有想以下要求。
      在閉環(huán)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動系 統(tǒng)正確運轉，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動，位置檢測裝置是伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它對于提高數(shù)控機床加工精度起著決定性的作用，就好象起著人的眼睛和刻度盤的作用。為此， 檢測元件應滿足的要求是：工作可靠，抗干擾性強；滿足數(shù)控機床的精度和速度要求；維護方便；成本低。