數(shù)控車(chē)床加工精度的影響
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2017/7/12 10:21:31
控車(chē)床在如今的機(jī)械制造業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用,為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械產(chǎn)品的精度直接影響著產(chǎn)品的工作性能,而數(shù)控車(chē)床的精度控制直接影響著所加工機(jī)械產(chǎn)品的精度。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高,相應(yīng)地對(duì)于數(shù)控車(chē)床的加工精度也提出了更高的要求。就一般數(shù)控車(chē)床而言,其加工精度大體由4 部分決定:車(chē)床本身制造的精度;數(shù)控編程精度;車(chē)床伺服系統(tǒng)精度;插補(bǔ)環(huán)節(jié)的精度。車(chē)床在加工過(guò)程中每一個(gè)過(guò)程因素也都有可能影響到加工精度,例如卡緊環(huán)節(jié)、檢測(cè)環(huán)節(jié)以及外部環(huán)境等。所以對(duì)數(shù)控車(chē)床的精度控制要進(jìn)行綜合考慮和控制。
1、 數(shù)控車(chē)床的組成
數(shù)控車(chē)床主要由4 部分組成:主機(jī)系統(tǒng),數(shù)控編程系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),加工輔助系統(tǒng)[1]。
1)主機(jī)系統(tǒng)。主機(jī)系統(tǒng)是機(jī)械加工的主體部分,主要實(shí)施對(duì)工件的切削加工。其組成部分主要由主軸、床身、立柱、進(jìn)給構(gòu)件等加工部件。
2)數(shù)控編程系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是有別于普通機(jī)床的關(guān)鍵部分,也是數(shù)控加工的核心部件,由硬件設(shè)備和相應(yīng)的軟件組成,主要完成機(jī)械加工的程序輸入和存儲(chǔ),部分?jǐn)?shù)控機(jī)床也可以完成對(duì)輸入?yún)?shù)的加工和處理,完成某些特定的操作功能。
3)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為數(shù)控車(chē)床加工提供原動(dòng)力,完成機(jī)械加工。主要包括主軸電機(jī)、主軸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、進(jìn)給電機(jī)、進(jìn)給結(jié)構(gòu)等,通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4)加工輔助系統(tǒng)。加工輔助系統(tǒng)是指在加工生產(chǎn)過(guò)程中一些必要的輔助機(jī)構(gòu),保證切削加工的順利完成。主要包括噴射機(jī)構(gòu)、排屑機(jī)構(gòu)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、監(jiān)測(cè)與檢測(cè)機(jī)構(gòu),主要作用為冷卻、排屑、照明、潤(rùn)滑等。
2 、數(shù)控車(chē)床的工作原理
數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床在加工過(guò)程上有很大的區(qū)別,普通車(chē)床加工時(shí)需要加工人員根據(jù)零件加工圖不斷改變車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)軌跡,來(lái)完成機(jī)械零件的加工。而數(shù)控車(chē)床是將刀具以及相關(guān)構(gòu)件通過(guò)數(shù)控編程語(yǔ)言進(jìn)行設(shè)定,輸入NC 的裝置,通過(guò)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的車(chē)床構(gòu)件完成零件的加工。
3 、數(shù)控車(chē)床加工精度的影響因素
數(shù)控車(chē)床本身的機(jī)械加工精度以及伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)精度都能夠影響數(shù)控車(chē)床的加工精度。具體細(xì)分影響數(shù)控車(chē)床加工精度的原因主要有車(chē)床本身幾何誤差、車(chē)床熱變形誤差、伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)誤差、車(chē)刀參數(shù)變化引起的誤差等。在數(shù)控車(chē)床加工中,伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)誤差、車(chē)刀參數(shù)變化引起的誤差較為普遍。下面對(duì)這兩種影響因素進(jìn)行詳細(xì)分析。
3.1 伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)因素
由數(shù)控車(chē)床工作原理可知,伺服系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)車(chē)床部件完成零件的加工,其具體過(guò)程為:數(shù)控車(chē)床的定位由滾珠絲杠完成,滾珠絲杠由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制,滾珠絲杠的傳動(dòng)誤差成為定位精度影響因素之一。
數(shù)控車(chē)床一般采用半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制。在正常加工過(guò)程,絲杠由伺服電機(jī)控制進(jìn)行反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)出現(xiàn)空隙的空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象,造成反向間隙誤差。同時(shí)數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在外力作用下會(huì)產(chǎn)生彈性變形,并且加工部位與車(chē)床其他部位受力不同,造成彈性間隙發(fā)生也影響加工精度。此部分誤差為反向間隙誤差和正向傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)誤差的疊加。
文章由:數(shù)控車(chē)床廠家http://msnqqyy.cn整理提供
1、 數(shù)控車(chē)床的組成
數(shù)控車(chē)床主要由4 部分組成:主機(jī)系統(tǒng),數(shù)控編程系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),加工輔助系統(tǒng)[1]。
1)主機(jī)系統(tǒng)。主機(jī)系統(tǒng)是機(jī)械加工的主體部分,主要實(shí)施對(duì)工件的切削加工。其組成部分主要由主軸、床身、立柱、進(jìn)給構(gòu)件等加工部件。
2)數(shù)控編程系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是有別于普通機(jī)床的關(guān)鍵部分,也是數(shù)控加工的核心部件,由硬件設(shè)備和相應(yīng)的軟件組成,主要完成機(jī)械加工的程序輸入和存儲(chǔ),部分?jǐn)?shù)控機(jī)床也可以完成對(duì)輸入?yún)?shù)的加工和處理,完成某些特定的操作功能。
3)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為數(shù)控車(chē)床加工提供原動(dòng)力,完成機(jī)械加工。主要包括主軸電機(jī)、主軸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、進(jìn)給電機(jī)、進(jìn)給結(jié)構(gòu)等,通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4)加工輔助系統(tǒng)。加工輔助系統(tǒng)是指在加工生產(chǎn)過(guò)程中一些必要的輔助機(jī)構(gòu),保證切削加工的順利完成。主要包括噴射機(jī)構(gòu)、排屑機(jī)構(gòu)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、監(jiān)測(cè)與檢測(cè)機(jī)構(gòu),主要作用為冷卻、排屑、照明、潤(rùn)滑等。
2 、數(shù)控車(chē)床的工作原理
數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床在加工過(guò)程上有很大的區(qū)別,普通車(chē)床加工時(shí)需要加工人員根據(jù)零件加工圖不斷改變車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)軌跡,來(lái)完成機(jī)械零件的加工。而數(shù)控車(chē)床是將刀具以及相關(guān)構(gòu)件通過(guò)數(shù)控編程語(yǔ)言進(jìn)行設(shè)定,輸入NC 的裝置,通過(guò)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的車(chē)床構(gòu)件完成零件的加工。
3 、數(shù)控車(chē)床加工精度的影響因素
數(shù)控車(chē)床本身的機(jī)械加工精度以及伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)精度都能夠影響數(shù)控車(chē)床的加工精度。具體細(xì)分影響數(shù)控車(chē)床加工精度的原因主要有車(chē)床本身幾何誤差、車(chē)床熱變形誤差、伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)誤差、車(chē)刀參數(shù)變化引起的誤差等。在數(shù)控車(chē)床加工中,伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)誤差、車(chē)刀參數(shù)變化引起的誤差較為普遍。下面對(duì)這兩種影響因素進(jìn)行詳細(xì)分析。
3.1 伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)因素
由數(shù)控車(chē)床工作原理可知,伺服系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)車(chē)床部件完成零件的加工,其具體過(guò)程為:數(shù)控車(chē)床的定位由滾珠絲杠完成,滾珠絲杠由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制,滾珠絲杠的傳動(dòng)誤差成為定位精度影響因素之一。
數(shù)控車(chē)床一般采用半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制。在正常加工過(guò)程,絲杠由伺服電機(jī)控制進(jìn)行反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)出現(xiàn)空隙的空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象,造成反向間隙誤差。同時(shí)數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在外力作用下會(huì)產(chǎn)生彈性變形,并且加工部位與車(chē)床其他部位受力不同,造成彈性間隙發(fā)生也影響加工精度。此部分誤差為反向間隙誤差和正向傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)誤差的疊加。
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