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       數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)深入到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個(gè)產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用，撞車事故也是屢見不鮮，成為數(shù)控車床發(fā)展中常見的問題。數(shù)控車床造價(jià)高昂，一旦發(fā)生撞車，就會使車床的刀具發(fā)生損害，嚴(yán)重的話會降低車床的精度，使得機(jī)床部分受損，甚至還會讓車床直接報(bào)廢。有的工人還因此付出了慘重的代價(jià)。提高車床的工作效率，降低車床的撞車率，已經(jīng)成為重點(diǎn)問題。數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下：

       1、對刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤；
       2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；
       3、小數(shù)控車床廠家的數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也更大，應(yīng)絕對避免。

       所以操作者要特別注意數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

       操作人員的操作手續(xù)也會影響數(shù)控車床的運(yùn)行狀況。很多撞車都是由于操作人員操作不當(dāng)造成的。操作人員不正當(dāng)?shù)牟僮饔幸韵聨追N：（1）不在起始位置啟動程序。啟動程序的時(shí)候要將刀架放在原位啟動，在開始上班的時(shí)候，一般操作人員都會仔細(xì)檢查。發(fā)生故障很有可能是在中途暫停以后的啟動，這個(gè)時(shí)候操作人員沒有注意檢查，造成了撞車。（2）在刀架起始位置、程序中途位置啟動機(jī)床。這種方法會造成穿孔帶的機(jī)床中途暫停以后，沒有記住移動紙帶的位置；還有可能暫停以后，存儲程序運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)控機(jī)床沒有按下“復(fù)位”按鈕。（3）手動操作不正規(guī)，按下快速按鈕撒手的時(shí)候太慢，采用手動脈沖發(fā)生器移動刀具弄錯(cuò)了方向，致使刀具撞上了工件。（4）由于沒有注意更長的刀具，在自動運(yùn)轉(zhuǎn)和手動操作的時(shí)候，都很有可能發(fā)生撞車。（5）刀具補(bǔ)償值出入大。修正工件尺寸的時(shí)候，需要手動輸入刀具補(bǔ)償值，很容易出現(xiàn)粗心問題，致使刀具和工件發(fā)生碰撞。
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