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    小型數(shù)控車床是目前使用最為廣泛的機床設(shè)備，可以用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工，能自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，特別適宜復(fù)雜形狀零件的加工。這種設(shè)備可以節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，從而縮短了生產(chǎn)時間。我們下面就詳細的介紹一下小型數(shù)控車床被廣泛應(yīng)用的原因：

    l)能完成很多普通機床難以完成，或者根本不能加工的復(fù)雜型面的零件加工。因此，數(shù)控機床首先在航空、航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。在復(fù)雜型面的摸具加工中，在蝸輪葉片及螺旋槳的加工中，也都得到了廣泛的應(yīng)用。

    2)采用數(shù)控機床，可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干頇。而且加工精度還可以利用軟件來進行校正及補償。因此，可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。
    3)可以提高生產(chǎn)率。采用數(shù)控機床比普通機床可提高生產(chǎn)效率卒2～5倍。尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。
    4)可以實現(xiàn)一機多用。一些數(shù)控機床，例如加工中，車削中心等，都可以自動換刀。一次裝卡后，幾乎能完成零件的全部加工部位的加工，可以替代5～7臺普通機床。
    5)幾乎不需要專用的工裝卡具。采用普通的通用工夾具，只需更換零件程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動加工。
    6)減少了在制品，從而加速了流動資金的周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益。
    7)大大減輕了工人的勞動強度。
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