數(shù)控車床工件加工快速自動校正的方法及步驟
發(fā)布者:銳峰五金機械 發(fā)布時間:2019/10/17 17:38:09
一般來說,工件在數(shù)控車床進行數(shù)控加工。加工前都需要進行裝夾及定位。對于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具,以便進行一次對刀及調校就可以批量對工件進行精確加工。單件或者小批量工件則不然,一般采用機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標軸相平行或垂直,均需要對夾具、工件進行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進行校正。這種校正方法雖然比較直觀,但調整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮數(shù)控車床高效加工的能力,必須使用較為先進的調校方法。
一、工件快速自動校正的方法
工件在數(shù)控車床上裝夾后,若未進行校正或者校正不準確,加工時會使編程坐標系與工件坐標系的坐標軸在裝夾平面發(fā)生傾斜,從而造成工件加工的超差。不過,這種新型加工設備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標旋轉功能,可以旋轉一個編程形狀,這就相當于實際位置相對于編程位置旋轉了某一角度。使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合,因而可以在不必實調校工件的情況下,快速、自動實現(xiàn)對加工工件的校正。
二、工件自動校正的步驟
實現(xiàn)工件快速自動校正的方法簡單起來說是使用宏程序的參數(shù)調用與計算功能,結合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡化編程功能實現(xiàn)的。當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉任一角度后,則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標,利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉的角度計算,然后再使用坐標軸的旋轉功能對加工圖素進行坐標軸旋轉,使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合,來完成工件自動調校。具體步驟為:
第一步,工件在裝夾后,按編程坐標系進行對刀,記錄工件坐標系零點坐標值;
第二步,根據(jù)加工圖紙,選擇編程坐標系與工件坐標系相關聯(lián)的圖素,使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值;
第三步,使用宏程序參數(shù)調用與計算功能,結合三角函數(shù),計算編程坐標系與工件坐標系的夾角;
第四步,使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能,采用宏程序編程,對加工圖素進行坐標軸旋轉,使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合,從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。
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一、工件快速自動校正的方法
工件在數(shù)控車床上裝夾后,若未進行校正或者校正不準確,加工時會使編程坐標系與工件坐標系的坐標軸在裝夾平面發(fā)生傾斜,從而造成工件加工的超差。不過,這種新型加工設備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標旋轉功能,可以旋轉一個編程形狀,這就相當于實際位置相對于編程位置旋轉了某一角度。使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合,因而可以在不必實調校工件的情況下,快速、自動實現(xiàn)對加工工件的校正。
二、工件自動校正的步驟
實現(xiàn)工件快速自動校正的方法簡單起來說是使用宏程序的參數(shù)調用與計算功能,結合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡化編程功能實現(xiàn)的。當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉任一角度后,則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標,利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉的角度計算,然后再使用坐標軸的旋轉功能對加工圖素進行坐標軸旋轉,使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合,來完成工件自動調校。具體步驟為:
第一步,工件在裝夾后,按編程坐標系進行對刀,記錄工件坐標系零點坐標值;
第二步,根據(jù)加工圖紙,選擇編程坐標系與工件坐標系相關聯(lián)的圖素,使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值;
第三步,使用宏程序參數(shù)調用與計算功能,結合三角函數(shù),計算編程坐標系與工件坐標系的夾角;
第四步,使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能,采用宏程序編程,對加工圖素進行坐標軸旋轉,使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合,從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。
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