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機械加工復合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點

發(fā)布者:銳峰五金機械   發(fā)布時間:2019/7/27 11:56:17

      復合模具結(jié)構(gòu),就是在沖床的一次行程內(nèi),完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中,沖件材料無需進給移動。就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進行,就必須使落料凹模2的高度h1,比拉伸凸模4的高度h2,高出約1.2t~1.5t(t為料厚)。
      另外需注意的一點就是,當沖床滑塊處于上死點時,壓邊圈3的上頂面,應比落料凹模2的高度h1,高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊,再進行沖裁。在整個沖壓過程中,壓邊圈3起的作用是,在沖裁開始時,先將坯料壓緊;而當拉伸完成后,又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用。它除了有這些特點外,還具有本身的優(yōu)點與缺點。
      復合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
      (1)制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi),完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好,制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。
      (2)生產(chǎn)效率高。
      (3)模具結(jié)構(gòu)緊湊,面積較小。
復合模具結(jié)構(gòu)的缺點
      (1)凸凹模璧厚不能太?。ㄍ庑闻c內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形),以免影響強度。
      (2)凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁,又成形的情況時。如圖2中的凸凹模5(如生產(chǎn)批量大,條件許可時,可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設計)。

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