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數(shù)控車床操作者須知如何合理地選擇車削用量

發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械   發(fā)布時間:2019/3/9 11:51:56

      車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術(shù)來提高刀具的切削性能和刀具耐用度?,F(xiàn)代數(shù)控車床廣泛使用機(jī)夾硬質(zhì)合金車刀,并且逐步開始推廣使用硬質(zhì)合金涂層車刀。
 
    數(shù)控車床操作者必須深刻了解車削用量的選擇:
 
  數(shù)控編程是通過程序來體現(xiàn)編程者的工藝意圖的,如何合理地選擇車削用量對零件的加工經(jīng)濟(jì)性和零件最終精度的形成起到關(guān)鍵的作用。對粗加工,應(yīng)從零件的加工經(jīng)濟(jì)性來選擇車削用量;對粗加工,則應(yīng)根據(jù)零件的加工精度,特別是表面粗糙度來選擇車削用量。
 
  車削加工中的切削用量包括:背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S或切削速度VC(用于恒線速度切削)、進(jìn)給速度VF或進(jìn)給量 f。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允計范圍仙選取。
 
1、 背吃刀量ap(即切削深度)的確定
  在工藝系統(tǒng)剛度和車床功率允許的情況下,在尺可能選取較大的背吃刀量,以減少進(jìn)給次數(shù),提高生產(chǎn)效率,同時出能減少機(jī)床失動量(主要是絲杠反向間隙)對加工精度的影響。對進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用步進(jìn)驅(qū)動的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床必須避免過度的切深引起失步現(xiàn)象。
 
2、 主軸轉(zhuǎn)速的確定
 
(1)光滑表面車削時的主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃力量、進(jìn)給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計算,了可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)數(shù)控機(jī)床低速輸出力矩小,因而切削速度不能太低。
  實(shí)際編程中,切削速度VC確定后,可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉(zhuǎn)速n。
 
(2)車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 不同的數(shù)控系統(tǒng)中螺紋時應(yīng)采用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍,大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車輥紋時主軸轉(zhuǎn)速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距,mm;k——保險系數(shù),一般為80。
 數(shù)控車床
3、 進(jìn)給速度的大小直接影響到表在粗糙值和車削效率,因此應(yīng)在保證表在質(zhì)量的前提下,選擇較高的進(jìn)給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素,查閱切削用量手冊選取。對轉(zhuǎn)進(jìn)給和分進(jìn)給的軒換可通過公式vf=fn來計算。
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