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      我國量具行業(yè)經(jīng)過幾十年的建設(shè)與發(fā)展，已經(jīng)初步形成產(chǎn)品門類比較齊全、具有一定生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力的產(chǎn)業(yè)體系，成為除日本外全球第二大量具生產(chǎn)國。但是，作為數(shù)控切削技術(shù)的基礎(chǔ)，我國工具制造業(yè)在測量儀器的技術(shù)水平和性能質(zhì)量等方面，與國外先進水平仍存在較大的差距。
      從目測到簡單測量再到精密測量，測量技術(shù)的進步一定程度上保障著制造技術(shù)的進步。著名科學(xué)家錢學(xué)森先生也曾指出："信息技術(shù)包括測量技術(shù)、計算機技術(shù)和通訊技術(shù)。測量技術(shù)是關(guān)鍵和基礎(chǔ)。"
      中國機床工具工業(yè)協(xié)會負責(zé)人告訴記者，精密加工制造不僅需要機床的精度、穩(wěn)定性以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。"有的是在加工過程中；有的是事后的檢測(如齒輪測量儀器)。"
      國家精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所長羅德福表示，到目前為止，該中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工藝、齒輪量儀等方面的成果已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)過不懈努力，現(xiàn)已擁有國內(nèi)最先進的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的精密工具生產(chǎn)裝備，建立了產(chǎn)業(yè)化基地，使中國精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產(chǎn)業(yè)化能力方面整體實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，有些成果已接近或達到世界先進水平。
      三大領(lǐng)域仍需努力
      盡管在不少領(lǐng)域取得了顯著進步，但業(yè)內(nèi)人士認為，我國精密測量技術(shù)和儀器的現(xiàn)狀仍然遠遠不能滿足國內(nèi)機械裝備制造業(yè)迅速發(fā)展的需求，尤其是在先進測量技術(shù)和儀器的基礎(chǔ)理論研究、共性關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)方面與國外的差距越來越大。
      謝華錕認為，相比刀具而言，在量儀方面我國與國外的差距更大，主要體現(xiàn)在以下3個技術(shù)領(lǐng)域：
      一是數(shù)控刀具測量技術(shù)與儀器方面，尤其是高精度CNC數(shù)控刀具測量技術(shù)、數(shù)控刀具在機測量技術(shù)以及數(shù)控刀具預(yù)調(diào)測量技術(shù)與儀器。以高精度、全自動刀具預(yù)調(diào)測量儀系列為例，我國開發(fā)起步較晚。
      二是數(shù)控機床測量技術(shù)與儀器方面，尤其是以激光測量系統(tǒng)為代表的高精度動態(tài)、靜態(tài)數(shù)控機床精度及性能的測試技術(shù)以及精度補償技術(shù)等。高性能激光測量系統(tǒng)主要用于數(shù)控機床以及三坐標測量機等高檔數(shù)控裝備的精度檢測和評定。
      三是適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的在機/在線數(shù)字化測量技術(shù)與儀器，特別是復(fù)雜精密輪廓加工的在機測量與反饋修正補償技術(shù)與裝置，如數(shù)控成形齒輪磨在機測量技術(shù)與裝置、汽輪機葉片現(xiàn)場在線測量技術(shù)與裝置等。
      業(yè)內(nèi)曾有專家反思指出，過去把機械行業(yè)專業(yè)研究所一刀切，統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)為企業(yè)導(dǎo)致技術(shù)開發(fā)投入減少、技術(shù)骨干人員流失，對精密測量儀器制造業(yè)的發(fā)展已經(jīng)造成不良影響。對此，謝華錕認為，國家相關(guān)部門應(yīng)該盡快采取措施，通過政策傾斜，加大對"國家精密工具工程技術(shù)開發(fā)中心"的投入，有選擇性、適當恢復(fù)或組建為數(shù)有限的一些非盈利的、國家資助的專業(yè)研究所，重點研究有關(guān)國民經(jīng)濟、國防軍工發(fā)展的高新技術(shù)，引導(dǎo)和推動行業(yè)技術(shù)水平的提高。