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數(shù)控車床螺桿性能的四大要點(diǎn)

發(fā)布者：銳峰五金機(jī)械   發(fā)布時(shí)間：2018/9/18 21:04:45

      在目前經(jīng)濟(jì)快速增長發(fā)展的環(huán)境下， 所有行業(yè)都需要快速、高效地完成，機(jī)床行業(yè)也一樣。為了實(shí)現(xiàn)高速加工，我們需要高速數(shù)控車床，高速車床必須裝上高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)材料切削過程的高速化。因此數(shù)控車床廠家嘗試多種方法，采取了提高滾珠螺桿的高速性能。
　　主要措施有以下幾點(diǎn)：
　　1.適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

　　2.采用空心強(qiáng)冷技術(shù)。高速滾珠螺桿在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對(duì)滾珠螺桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中，大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

　3.對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的螺桿作軸向移動(dòng)，由于絲桿不懂，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小，運(yùn)動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
　　4.改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

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