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       刀具半徑補(bǔ)償是數(shù)控車床上的重要組成部份，合理使用刀具半徑補(bǔ)償功能在數(shù)控加工中有非常重要的作用。所謂“刀具半徑補(bǔ)償”，就是指在數(shù)控車床加工的過程中，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序。為了加工所需的零件輪廓，在加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具中心必須向零件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值；在加工外輪廓時(shí)，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控車床的應(yīng)用，在極大地方便了零件加工程序編制的同時(shí)，還能提高生產(chǎn)效率，降低技術(shù)人員的勞動強(qiáng)度。本文簡要探討了數(shù)控車床加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用，以期為其更好地應(yīng)用提供參考和借鑒。
 
刀具半徑補(bǔ)償值的應(yīng)用分析
 
       在帶有環(huán)形槽零件的編程加工中，如果槽兩邊的曲線形狀有差異，就應(yīng)對它們進(jìn)行編程加工。一般來說，環(huán)形槽的寬帶是比較小的，因此，在編程加工中，刀具半徑的補(bǔ)償順序和加工起始點(diǎn)的位置確定都應(yīng)與一般凹槽的編程加工有所不同。以編程方式加工一般凹槽時(shí)，應(yīng)先進(jìn)給下刀，再在直線移動的過程中為道具建立相應(yīng)的半徑補(bǔ)充，接著再進(jìn)入工件輪廓加工中第 1 個(gè)程序段，然后再對輪廓逐段加工，直至輪廓加工完畢。最后，在直線的逐漸移動過程中，慢慢有效取消刀具半徑的補(bǔ)償，抬刀后即可完成整個(gè)加工過程。
 
       通常情況下，環(huán)形槽的寬帶都比較小，而對其進(jìn)行編程加工時(shí)，銑刀會在一定程度上受到其直徑的限制（槽寬通常僅比銑刀大 1～2 mm）。如果在槽寬中心點(diǎn)所在位置進(jìn)給下刀，并采取直線運(yùn)動方式向工件的輪廓靠近，那么，建立刀具半徑補(bǔ)償G41 或 G42，并在輪廓起始點(diǎn)處于軌跡切向垂直時(shí)，此刀具半徑的補(bǔ)償路徑通常為 0.5～1 mm。但是，這個(gè)長度無法保證輪廓形狀的準(zhǔn)確性。為了有效解決這個(gè)問題，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在編寫環(huán)形槽的加工程序時(shí)，應(yīng)使其輪廓加工的起始點(diǎn)所在位置和建立刀補(bǔ)的過程順序與一般凹槽有所區(qū)別。
 
       在具體工作中，采取的是在空間為刀具建立補(bǔ)償?shù)姆椒?，具體措施是：編程時(shí)，先給刀具建立半徑補(bǔ)償，接著再進(jìn)給下刀，接下來的程序與一般凹槽編程的加工相同。采取這樣的方法可以在很大程度上防止加工輪廓因刀補(bǔ)路徑短而發(fā)生偏差。在此編程過程中，為刀具建立半徑補(bǔ)償 G41 或 G42 后，不是進(jìn)入工件輪廓加工的第 1 個(gè)程序段，而是進(jìn)給下刀。因此，建立刀具的半徑補(bǔ)償后，為了保證零件輪廓加工完成后其在輪廓加工的起始點(diǎn)所在位置的正確性，接近輪廓的起始點(diǎn)不能是起始點(diǎn)的常規(guī)位置，而應(yīng)是在輪廓起始點(diǎn)處于刀具進(jìn)給軌跡所在的垂直方向并與之相距一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償值的位置。

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