在數(shù)控車床加工中,工步順序是加工的一個(gè)指引,操作工人只需要根據(jù)工步的順序進(jìn)行加工,工件就能順利加工完成。在確定工步順序前我們需要確定走刀路線,它是編寫程序的依據(jù)之一,也是刀具在整個(gè)加工工序中相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡,它不但包括了工步的內(nèi)容,而且也反映出工步的順序。那么走刀路線需要考慮哪些方面。
1.對點(diǎn)位加工的數(shù)控車床,如鉆、鏜床,要考慮盡可能縮短走刀路線,以減少空程時(shí)間,提高加工效率。
2.為保證工件輪廓表面加工后的表面質(zhì)量要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。
3.刀具的進(jìn)、退刀路線須認(rèn)真考慮,要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入、切出工件,以免留下刀痕(切削力發(fā)生突然變化而造成彈性變形)。
4.銑削輪廓的加工路線要合理選擇,一般采用三種走刀方式,包括Z字形雙方向走刀方式,單方向走刀方式,環(huán)形走刀方式。銑削封閉的凹輪廓時(shí),刀具的切入或切出不允許外延,最好選在兩面的交界處,否則,會(huì)產(chǎn)生刀痕。
5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般采用數(shù)控車或數(shù)控磨床加工,由于車削零件的毛坯多為棒料或鍛件,加工余量大且不均勻,因此合理制定粗加工時(shí)的加工路線,對于編程至關(guān)重要。
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