數(shù)控車床對于點位控制,需要定位精度較高和快速,在刀具上只需要沒有磨損等就可以了,因此這類機床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深來決定,但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超越量。
在數(shù)控車床上車螺紋時,沿螺距方向的z向進給應(yīng)和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系,因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān),與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm,對大螺距和高精度的螺紋取大值;一般取的1/4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時,收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān),一般按45o收尾。
銑削內(nèi)輪廓表面時,切入和切出無法外延,這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出,并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處 加工過程中,工件、刀具、夾具、機床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下,進給停頓時,切削力減小,會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài),刀具會在進給停頓處的零件表面留下劃痕,因此在輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓。
銑削平面零件時,一般采用立銑刀側(cè)刃進行切削。為減少接刀痕跡,保證零件表面質(zhì)量,對刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計。銑削外表面輪廓時,銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面,而不應(yīng)沿法向直接切入零件,以避免加工表面產(chǎn)生劃痕,保證零件輪廓光滑。
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