在加工過程中,我們不能做到真正的控制刀具進行最精度加工,因此在加工時我們避免加工件中有著一些粗糙,我們只能最大限度地降低粗糙度,下面為大家介紹。
1、工件材料,一般韌度較大的塑性材料,加工后表面粗糙度值較大;而韌度較小的塑性材料,加工后易得到較小的表面粗糙度值。對于同種材料,其晶粒組織越大,加工表面粗糙度值也越大。因此,為了減小加工表面粗糙度值,常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理,以獲得均勻細密的晶粒組織和提高材料的硬度。
2、切削用量,加工時,進給量越大,零件表面就越粗糙。因此,減小進給量可有效地減小表面粗糙度值。
切削速度對表面粗糙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時,由于容易產(chǎn)生積屑瘤,且塑性變形較大,因此加工后零件表面粗糙度值較大。通常,采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生,這對減小表面粗糙度值有積極作用。
3、刀具幾何參數(shù),刀具的主偏角、副偏角以及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。在進給量一定的情況下,減小主偏角和副偏角,或增大刀尖圓弧半徑,可減小表面粗糙度值。另外,適當增大刀具的前角和后角,減小切削變形和與前、后面間的摩擦,可抑制積屑瘤的產(chǎn)生,減小表面粗糙度值。
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