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1.粗加工時切削液的選用
粗銑時，加工余量較大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼刀具切削時，使用切削油的主要目的是降低切削溫度，減少刀具磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不同切削液；必要時可采用低濃度乳化液或水溶液，但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力而出現(xiàn)裂紋。
2.精加工時切削液的選用
精銑時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3.根據(jù)零件材料的性質(zhì)選用
切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。
4.加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料
由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，選用含極壓添加劑的切削液。

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