數(shù)控車床出現(xiàn)的故障及故障的原因
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/11/22 21:42:52
簡易數(shù)控車床是機(jī)電一體化設(shè)備,因而在出現(xiàn)故障時(shí)要從機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個(gè)方面綜合分析。
1.程序運(yùn)行后步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn)
這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。
2.程序運(yùn)行中工作臺突然停止
這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的,但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時(shí)可先將工作臺退回原點(diǎn),重新啟動加工程序,若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止,應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。
3.高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)丟步
可能是驅(qū)動電源電壓降低,使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小。應(yīng)重點(diǎn)檢查驅(qū)動電源部分,當(dāng)高壓開關(guān)三極管損壞后,高壓電源無法接通,高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減少而丟步。也可能某處機(jī)械故障,所以還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機(jī)減速器等處。當(dāng)有部件彎曲、變形、或有異物時(shí)會使運(yùn)行阻力增大,低速運(yùn)行時(shí)現(xiàn)象不明顯,但高速時(shí)則不能完全克服運(yùn)行阻力。
4.程序運(yùn)行結(jié)束刀具不回零點(diǎn)
一般是控制系統(tǒng)故障。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí),步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低,而程序回零點(diǎn)時(shí),則要求快速退回。
5.刀具返回零點(diǎn)時(shí)越位
一般是機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起。切削進(jìn)給時(shí),刀架低速運(yùn)行,低電壓驅(qū)動,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動,運(yùn)行速度高、轉(zhuǎn)矩大,又沒有切削阻力,步進(jìn)電機(jī)不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會造成不回零現(xiàn)象。
6.加工后的工件尺寸誤差很大
一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動??兆邥r(shí)沒有吃刀阻力,溜板運(yùn)行正常,加工時(shí)由于切削阻力增大,絲杠或絲母與車床連接處松動,造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分,故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊,切削時(shí)刀具偏離加工點(diǎn),也會造成上述現(xiàn)象。
7.工件局部尺寸誤差大
主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運(yùn)行,使該段的間隙增大。程序開始時(shí),測定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶?,但在磨損段無法補(bǔ)償,以致工件局部尺寸超差。
8.電動刀架換刀時(shí)不能定位且旋轉(zhuǎn)不止
這是由于當(dāng)程序要某號刀時(shí),電動刀架正在轉(zhuǎn)選刀具,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時(shí),沒有應(yīng)答信號,從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止,不能定位。應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件?;魻栐p壞時(shí),會使所要刀具到位時(shí),沒有檢測到信號輸出,從而造成上述現(xiàn)象。
9.程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止
一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiáng)磁干擾引起。對于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或啟動程序時(shí)不按執(zhí)行指令,立即返回監(jiān)控狀態(tài),一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障,可更換可疑芯片,如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機(jī)本身。有時(shí)片外數(shù)據(jù)存儲器故障也能引起此現(xiàn)象。
10.加工程序經(jīng)常丟失
若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失,而機(jī)床上電后重新輸入加工程序,機(jī)床可以正常加工,則可能是備用電池電壓降低或斷開,造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機(jī)床斷電后無法保持而丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失,則極有可能是數(shù)據(jù)存儲器故障。
1.程序運(yùn)行后步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn)
這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。
2.程序運(yùn)行中工作臺突然停止
這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的,但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時(shí)可先將工作臺退回原點(diǎn),重新啟動加工程序,若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止,應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。
3.高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)丟步
可能是驅(qū)動電源電壓降低,使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小。應(yīng)重點(diǎn)檢查驅(qū)動電源部分,當(dāng)高壓開關(guān)三極管損壞后,高壓電源無法接通,高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減少而丟步。也可能某處機(jī)械故障,所以還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機(jī)減速器等處。當(dāng)有部件彎曲、變形、或有異物時(shí)會使運(yùn)行阻力增大,低速運(yùn)行時(shí)現(xiàn)象不明顯,但高速時(shí)則不能完全克服運(yùn)行阻力。
4.程序運(yùn)行結(jié)束刀具不回零點(diǎn)
一般是控制系統(tǒng)故障。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí),步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低,而程序回零點(diǎn)時(shí),則要求快速退回。
5.刀具返回零點(diǎn)時(shí)越位
一般是機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起。切削進(jìn)給時(shí),刀架低速運(yùn)行,低電壓驅(qū)動,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動,運(yùn)行速度高、轉(zhuǎn)矩大,又沒有切削阻力,步進(jìn)電機(jī)不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會造成不回零現(xiàn)象。
6.加工后的工件尺寸誤差很大
一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動??兆邥r(shí)沒有吃刀阻力,溜板運(yùn)行正常,加工時(shí)由于切削阻力增大,絲杠或絲母與車床連接處松動,造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分,故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊,切削時(shí)刀具偏離加工點(diǎn),也會造成上述現(xiàn)象。
7.工件局部尺寸誤差大
主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運(yùn)行,使該段的間隙增大。程序開始時(shí),測定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶?,但在磨損段無法補(bǔ)償,以致工件局部尺寸超差。
8.電動刀架換刀時(shí)不能定位且旋轉(zhuǎn)不止
這是由于當(dāng)程序要某號刀時(shí),電動刀架正在轉(zhuǎn)選刀具,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時(shí),沒有應(yīng)答信號,從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止,不能定位。應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件?;魻栐p壞時(shí),會使所要刀具到位時(shí),沒有檢測到信號輸出,從而造成上述現(xiàn)象。
9.程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止
一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiáng)磁干擾引起。對于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或啟動程序時(shí)不按執(zhí)行指令,立即返回監(jiān)控狀態(tài),一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障,可更換可疑芯片,如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機(jī)本身。有時(shí)片外數(shù)據(jù)存儲器故障也能引起此現(xiàn)象。
10.加工程序經(jīng)常丟失
若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失,而機(jī)床上電后重新輸入加工程序,機(jī)床可以正常加工,則可能是備用電池電壓降低或斷開,造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機(jī)床斷電后無法保持而丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失,則極有可能是數(shù)據(jù)存儲器故障。
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