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一、數(shù)控車床驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定的原因及解決方法： 
 
故障原因 
①驅(qū)動器發(fā)送的信號丟失，造成的驅(qū)動失步 
②伺服驅(qū)動器的參數(shù)設置不當，增益系數(shù)設置不合理 
③驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所致，導致失步 
④驅(qū)動處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩(wěn)定，同時也可能導致驅(qū)動內(nèi)部參數(shù)變化，引發(fā)故障 
⑤驅(qū)動器扭矩不夠或電機扭矩不夠 
⑥驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠 
⑦驅(qū)動器損壞 
 
解決方法： 
1.先確定使用的是步進驅(qū)動器還是伺服驅(qū)動器：步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷 
2.參照DA98說明書修改增益參數(shù) 
3.加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容 
4.保證良好的散熱通風環(huán)境，適當?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重要因素 
5.更換驅(qū)動器或電機，使扭矩符合實際需要 
6.調(diào)大驅(qū)動電流仍不能滿足要求，則需更換驅(qū)動器 
7.驅(qū)動器送廠維修 
 
二、數(shù)控車床機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定 
 
故障原因 
①步進電機阻尼片是否過緊或過松 
②電機插頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞 
③加工出的工件大小頭，裝夾不當 
④工件出現(xiàn)橢圓 
⑤絲桿反向間隙過大 
⑥機械絲桿安裝過緊
 
解決方案： 
1.調(diào)整阻尼盤，使電機處于非共振狀態(tài) 
2.更換電機插頭，做好防護，或是更換電機 
3.檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀 
4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承 
5.通過打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補入，補入后間隙是否過大 
6.檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應慢的現(xiàn)象
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