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      雙主軸車銑復合機床是現(xiàn)在世界機床發(fā)展的最新趨勢，這種復合類型的加工方法可以讓機器的技工操作變得更加的簡單，不需要不斷的進行工序之間的儲存以及搬運，從而能很好的提高工件加工出來的精度，縮短加工時間，來說一說雙主軸車銑復合的主要優(yōu)點。

優(yōu)點一、間斷切削
     雙主軸車銑復合加工方法屬于間斷的切削方法，這種間斷類型的切削可以讓刀具擁有更加多的冷卻時間，因為不管加工什么樣的材料，刀具在切削的時候所達到的溫度都比較低一些。

優(yōu)點二、容易高速切削
      和傳統(tǒng)的車銑復合技術相比較的話，這種雙主軸車銑復合加工技術更加容易進行高速切削，所以關于高速切削的所有好處都能夠在雙主軸車銑復合加工里面得到幾種的體現(xiàn)，比如說雙主軸車銑復合切削力比傳統(tǒng)高的切削下降了百分之三十，而下降的切削力剛好就能夠降低工件變形的徑向力，這樣就可以有利于加工細長類型的精密零配件以及提高薄壁件的加工速度，而且切削力比較小的話，刀具以及機床所承受的負擔也比較小，這樣就能夠更好的保護雙主軸車銑復合機床的精確度。

優(yōu)點三、工件轉速低
     工件轉速比較低的話，在加工薄壁件的時候不會因為離心力而導致物件發(fā)生變形。

優(yōu)點四、熱變形小
      當使用雙主軸車銑復合的時候，整個切削的過程都是已經絕熱的了，所以刀具以及切屑帶走了非常多的熱量，張就會導致工器件的溫度比較低，不容易發(fā)生熱變形。

優(yōu)點五、一次性完成
     雙主軸車銑復合技工機床能夠讓所有被加工的器具在一次裝夾的過程中完成所有的鏜、車、鉆、以及銑等等的工序，這樣就免了更換機床的麻煩，可以極大的縮短工件生產以及加工的周期，避免因為重復裝夾而出現(xiàn)的問題。

優(yōu)點六、減少彎曲變形
     使用雙主軸車銑復合加工方法能夠極大的減少零部件的彎曲變形，特別是在加工一些細并且長，沒有辦法進行中間支撐的零部件的時候。