圖紙工藝分析:這一步與普通機床加工零件時的工藝分析相同,即在對圖紙進行工藝分析的基礎(chǔ)上,選定機床、刀具與夾具;確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。計算運動軌跡:根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求,在選定的坐標系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值,并且按NC機床的規(guī)定編程單位(脈沖當量)換算為相應(yīng)的數(shù)字量,以這些坐標值作為編程尺寸。
編制程序及初步校驗:根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式,編寫零件加工程序,并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。制備控制介質(zhì):將程序單上的內(nèi)容,經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上,作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息,若程序較簡單,也可直接通過鍵盤輸入。程序的校驗和試切:所制備的控制介質(zhì),必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削,證明是正確無誤,才能用于正式加工。如有錯誤,應(yīng)分析錯誤產(chǎn)生的原因,進行相應(yīng)的修改。
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