立銑刀是如何加工玻璃材料的?
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/4/19 14:42:06
玻璃屬于硬脆材料,很早以前就被用于我們的日常生活中。近年來,隨著IT產(chǎn)業(yè)的發(fā)達(dá),玻璃作為光學(xué)器件的結(jié)構(gòu)材料,其需求量不斷增加。此外,在材料開發(fā)
、醫(yī)療、制藥、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域,玻璃作為檢查基板的制作材料,其用量也越來越大。這些構(gòu)件所需玻璃制品的生產(chǎn),可大致分為兩類:平面或曲面加工和微細(xì)形狀加工。前者通過化學(xué)機(jī)械研磨(CMP)工
序,目前已確立了納米級(jí)的高水平表面加工技術(shù)。而對(duì)于后者,由于玻璃具有易碎、易缺損的特性,以前,用機(jī)械方法直接進(jìn)行加工被認(rèn)為十分困難,因此一般是利用氫氟酸進(jìn)行化學(xué)去除法加工。
近年來,采用激光、等離子等各種加工方法,也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軟玻璃的微細(xì)加工。但是,這些加工方法所使用的設(shè)備復(fù)雜,所需費(fèi)用也相當(dāng)高。大家都寄希望于開 發(fā)出價(jià)格低廉、操作簡單的加工方法?;谶@種現(xiàn)狀,近年來,利用機(jī)械加工方法對(duì)玻璃材料進(jìn)行切削試驗(yàn)的研究以及技術(shù)開發(fā)不斷增多。日本的竹內(nèi)教授等人報(bào)告了利用立銑刀對(duì)玻璃進(jìn)行三維形狀加 工的研究,其可行性和實(shí)用性值得期待。作者著眼于立銑刀的切削機(jī)理,對(duì)玻璃材料進(jìn)行了10μm以上的溝槽加工試驗(yàn),以考察其切削特性。本文介紹了用球頭立銑刀加工玻璃材料的切削特性及應(yīng)用實(shí)例 。
立銑刀對(duì)玻璃的塑性-脆性混合模式切削從刀具軸對(duì)應(yīng)的垂直斷面內(nèi)的刃口軌跡,以及刃口軌跡與后續(xù)刃口軌跡的干涉曲線模式可以看出,立銑刀在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由 下向上運(yùn)動(dòng),每旋轉(zhuǎn)一次就將切除一部分材料。在這種加工過程中,刃口不斷地切入和切出(脫離)材料。因此,刃口每旋轉(zhuǎn)一次的切削厚度由0增加到最大切削厚度,然后又逐漸減少到0。
隨著刀具的移動(dòng),其余部分隨后也被切削。如果玻璃的切削厚度在1μm以下,就會(huì)與金屬一樣生成切屑,在不發(fā)生脆性龜裂的情況下實(shí)現(xiàn)材料的去除。因此,將 切削厚度保持在 1μm以下,可使加工表面不受到脆性損傷。在實(shí)際加工過程中,由于主軸的振動(dòng)及刀具彎曲的影響,并不能得到理想的切削軌跡。在刃口切入部位和切出部位附近,加工表面的創(chuàng)建機(jī)理 也存在同樣的情況。
因此,要設(shè)定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃的塑性加工。用球頭立銑刀加工時(shí),切削刃軌跡的旋轉(zhuǎn)半徑隨著刀具軸方向高度的提升而增大。因此 ,根據(jù)上述機(jī)理,從溝槽底部到溝槽上部形成加工表面時(shí),即使沿軸向的切深較大,加工表面也不會(huì)發(fā)生脆性損傷。但是,刃口底部的旋轉(zhuǎn)半徑過小,切削速度很低。因此,為了提高切削性能,將刀具 向進(jìn)給方向傾斜一定角度,以保持一定的切削速度來進(jìn)行加工。
近年來,采用激光、等離子等各種加工方法,也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軟玻璃的微細(xì)加工。但是,這些加工方法所使用的設(shè)備復(fù)雜,所需費(fèi)用也相當(dāng)高。大家都寄希望于開 發(fā)出價(jià)格低廉、操作簡單的加工方法?;谶@種現(xiàn)狀,近年來,利用機(jī)械加工方法對(duì)玻璃材料進(jìn)行切削試驗(yàn)的研究以及技術(shù)開發(fā)不斷增多。日本的竹內(nèi)教授等人報(bào)告了利用立銑刀對(duì)玻璃進(jìn)行三維形狀加 工的研究,其可行性和實(shí)用性值得期待。作者著眼于立銑刀的切削機(jī)理,對(duì)玻璃材料進(jìn)行了10μm以上的溝槽加工試驗(yàn),以考察其切削特性。本文介紹了用球頭立銑刀加工玻璃材料的切削特性及應(yīng)用實(shí)例 。
立銑刀對(duì)玻璃的塑性-脆性混合模式切削從刀具軸對(duì)應(yīng)的垂直斷面內(nèi)的刃口軌跡,以及刃口軌跡與后續(xù)刃口軌跡的干涉曲線模式可以看出,立銑刀在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由 下向上運(yùn)動(dòng),每旋轉(zhuǎn)一次就將切除一部分材料。在這種加工過程中,刃口不斷地切入和切出(脫離)材料。因此,刃口每旋轉(zhuǎn)一次的切削厚度由0增加到最大切削厚度,然后又逐漸減少到0。
隨著刀具的移動(dòng),其余部分隨后也被切削。如果玻璃的切削厚度在1μm以下,就會(huì)與金屬一樣生成切屑,在不發(fā)生脆性龜裂的情況下實(shí)現(xiàn)材料的去除。因此,將 切削厚度保持在 1μm以下,可使加工表面不受到脆性損傷。在實(shí)際加工過程中,由于主軸的振動(dòng)及刀具彎曲的影響,并不能得到理想的切削軌跡。在刃口切入部位和切出部位附近,加工表面的創(chuàng)建機(jī)理 也存在同樣的情況。
因此,要設(shè)定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃的塑性加工。用球頭立銑刀加工時(shí),切削刃軌跡的旋轉(zhuǎn)半徑隨著刀具軸方向高度的提升而增大。因此 ,根據(jù)上述機(jī)理,從溝槽底部到溝槽上部形成加工表面時(shí),即使沿軸向的切深較大,加工表面也不會(huì)發(fā)生脆性損傷。但是,刃口底部的旋轉(zhuǎn)半徑過小,切削速度很低。因此,為了提高切削性能,將刀具 向進(jìn)給方向傾斜一定角度,以保持一定的切削速度來進(jìn)行加工。
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