數(shù)控車床如何劃分加工階段及目的
發(fā)布者：銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時間：2018/9/18 21:02:11
當(dāng)數(shù)控車床車削零件的加工精度要求比較高時，一般不可能一道工序來滿足其加工要求，而是需要幾道工序逐步達(dá)到其所要求的加工精度。為保證加工質(zhì)量和合理的使用設(shè)備及人力，車削零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為四個階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精密、超精密加工、光整加工階段，具體如下。
1、粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)，其主要目的是提高生產(chǎn)率。
2、半精加工階段：其主要任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使主要加工表面達(dá)至一定的精度，并且留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工，也就是精車或者磨削做好準(zhǔn)備。
3、精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目標(biāo)是如何保證加工質(zhì)量。
4、精密、超精密加工、光整加工階段。對那些加工精度，含表面粗糙度要求很高的零件在加工工藝的最后階段安排細(xì)車、精密車、超精磨、拋光或者其他特種加工方法加工，以達(dá)到零件最終的精度要求。
其數(shù)控車床主要劃分階段的目的如下：
加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)零件的加工數(shù)控車床精度要求和零件的剛度來決定。一般來說，零件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)。當(dāng)零件批量小、精度要求不太高、零件剛性較好時也可以不分或少分階段。
1、便于安排熱處理工序，是冷熱加工工序配合的更好，熱處理變形可以通過精加工予以消除。
2、保證加工質(zhì)量，使粗車加工產(chǎn)生的誤差和變形通過半精加工和精加工予以糾正，并且逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量。
3、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，粗加工時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時予以報廢處理，以免繼續(xù)加工造成資源的浪費(fèi)。
4、合理使用設(shè)備，避免以精干粗，充分發(fā)揮數(shù)控車床的性能，延長其使用壽命。
1、粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)，其主要目的是提高生產(chǎn)率。
2、半精加工階段：其主要任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使主要加工表面達(dá)至一定的精度，并且留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工，也就是精車或者磨削做好準(zhǔn)備。
3、精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目標(biāo)是如何保證加工質(zhì)量。
4、精密、超精密加工、光整加工階段。對那些加工精度，含表面粗糙度要求很高的零件在加工工藝的最后階段安排細(xì)車、精密車、超精磨、拋光或者其他特種加工方法加工，以達(dá)到零件最終的精度要求。
其數(shù)控車床主要劃分階段的目的如下：
加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)零件的加工數(shù)控車床精度要求和零件的剛度來決定。一般來說，零件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)。當(dāng)零件批量小、精度要求不太高、零件剛性較好時也可以不分或少分階段。
1、便于安排熱處理工序，是冷熱加工工序配合的更好，熱處理變形可以通過精加工予以消除。
2、保證加工質(zhì)量，使粗車加工產(chǎn)生的誤差和變形通過半精加工和精加工予以糾正，并且逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量。
3、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，粗加工時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時予以報廢處理，以免繼續(xù)加工造成資源的浪費(fèi)。
4、合理使用設(shè)備，避免以精干粗，充分發(fā)揮數(shù)控車床的性能，延長其使用壽命。
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