數(shù)控車床切削的三個要素如何選擇？
發(fā)布者：銳峰五金機械 發(fā)布時間：2018/5/8 11:02:38
主軸轉(zhuǎn)速S、進刀量F，進刀的深度，在數(shù)控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，數(shù)控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：
一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：
硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。
如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S：
S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）
二、進刀量（走刀量）F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。
粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。
另外還應(yīng)考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進刀量=每轉(zhuǎn)進刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
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一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：
硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。
如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S：
S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）
二、進刀量（走刀量）F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。
粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。
另外還應(yīng)考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進刀量=每轉(zhuǎn)進刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
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