普通沖壓雖然精度低,但也有其特定的市場需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,且產(chǎn)品單量要求不大時(shí),用普通沖壓即可滿足要求了。在精密沖壓件加工生產(chǎn)過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套。精密沖壓需要由精密沖床配套進(jìn)行生產(chǎn),沖床的構(gòu)造、壓力效果以及安全裝置有如下要求:
1.容易達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。
2.在垂直和水平方向的剛性高。
3.模具安裝工作臺(tái),安裝模具襯墊時(shí),產(chǎn)生的變形極小。
4.必須有防止模具破損的措施,對(duì)于精密沖床來說,除了受加工中心的沖壓力外,作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法,是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個(gè)輔助壓力發(fā)生裝置。
①沿零件輪廓設(shè)計(jì)在壓板上的Y形環(huán)狀突起,因?yàn)闆_裁壓力50%左右用于壓在被加工材料上,稱其為齒圈壓板。
②在產(chǎn)品的退料器的端面,施加25%左右的主沖裁壓力,稱其為反壓力。這三個(gè)壓力互不干涉,并且各壓力大小和成形同步,必須適合成形和沖裁等的加工要求,而且能任意調(diào)整
③加工速度也必須根據(jù)成形或沖裁的加工對(duì)象要求條件進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于模具的構(gòu)造不但要求簡單和重量輕,而且還要適合使用要求。在加工厚板時(shí),對(duì)于容易產(chǎn)生變形的模具,由于采用了中心支承,因而沒有明顯的變形。即便在沖裁加工時(shí),在工件被擠進(jìn)凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側(cè)面連接著油壓活塞,活塞后退,沖模齒圈壓板側(cè)里面還是被中心文承支持著,所以,任何時(shí)候剛性也不會(huì)破壞。
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