自動(dòng)車床全解
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/5/3 12:01:25
自動(dòng)車床概述:
自動(dòng)車床,是一種高性能,高精度,低噪音的走刀式自動(dòng)車床,是通過(guò)凸輪來(lái)控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走 心式自動(dòng)車床,其基本核心是可以經(jīng)過(guò)一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。
自動(dòng)車床工藝:
1.裝工件:主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置,機(jī)械手將工件裝入卡盤內(nèi);
2.加工工件:主軸快速加速到所需轉(zhuǎn)速,通過(guò)刀臺(tái)的移動(dòng)加工產(chǎn)品;
3.卸工件:加工完成,將產(chǎn)品從卡盤內(nèi)推出,同時(shí)卡盤快速的轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置裝入下一個(gè)工件。
自動(dòng)車床技術(shù)要求:
1.定位精度要求高---在2個(gè)脈沖以內(nèi);
2.定位響應(yīng)快---定位時(shí)間:1秒以內(nèi);
3.啟停速度快---加減速時(shí)間要求:加速0.5S,減速0.3S;
自動(dòng)車床應(yīng)用:
目前,自動(dòng)車床在行業(yè)使用中越來(lái)越廣泛,而產(chǎn)品的功能日趨改進(jìn),性能也更加完善,特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造,適用于儀表、鐘表、汽 車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、軍工等行業(yè)成批加工小零件,特別是較為復(fù)雜的零件。
自動(dòng)車床性能:
1.加工精度穩(wěn)定。
凸輪是通過(guò)不同形狀的凸輪表面的曲線來(lái)進(jìn)行加工控制的。凸輪每轉(zhuǎn)一圈,完成一個(gè)零件的加工。每個(gè)凸輪曲線的最高點(diǎn),就是加工尺寸的控制點(diǎn),這個(gè)高點(diǎn)在 較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)是不變的,因此,被加工的零件,在一定的時(shí)間內(nèi),其尺寸的平衡點(diǎn)不會(huì)變動(dòng),再加上這類自動(dòng)車床采用的是高精度的主軸和高精度、高耐磨的滑塊,使加工零件的尺寸總是穩(wěn)定在一定范 圍之內(nèi)(0.01~0.03)。
2.加工速度快。
自動(dòng)車床加工是凸輪每轉(zhuǎn)一圈就完成一個(gè)零件的加工。凸輪控制不受任何因素的影響,只要刀具不打架,任何一個(gè)刀架都可以同時(shí)進(jìn)行工序的加工。具體來(lái)說(shuō), 車外徑時(shí),可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔,而且,同時(shí)鉆孔會(huì)更能保證車外徑時(shí)工件的穩(wěn)定,不會(huì)因?yàn)榍邢鲿r(shí),因吃刀量大,而使工件外圓讓刀,造成零件的外圓的直線度差,外徑形成錐形。由于各刀架可同時(shí)切 削,這就節(jié)省了加工過(guò)程的換刀時(shí)間,大大縮短了加工工序時(shí)間,與一般的數(shù)控車床相比,加工同樣的零件,凸輪式自動(dòng)車床要比數(shù)控自動(dòng)車床的單件加工時(shí)間至少縮短三倍以上。
3.自動(dòng)送料。
凸輪式自動(dòng)車床的送料機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,是采用重錘式送料裝置,一根長(zhǎng)料送入主軸后,通過(guò)重錘往前送料,料完后,送料槍觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān),機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。如果 是加工的材料是黃銅的話,切削下來(lái)的是碎屑,根本不用人工去處理銅屑。因此,只要到料完后通過(guò)人工去換根料,加工過(guò)程無(wú)需人工管理,只需定時(shí)對(duì)加工零件進(jìn)行抽檢測(cè)量。這樣,一個(gè)人可以操作 五臺(tái)以上自動(dòng)車床不成問(wèn)題。特別對(duì)現(xiàn)在人工工資高,自動(dòng)車床為企業(yè)降低工薪開(kāi)支,是個(gè)有效的途徑。
自動(dòng)車床,是一種高性能,高精度,低噪音的走刀式自動(dòng)車床,是通過(guò)凸輪來(lái)控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走 心式自動(dòng)車床,其基本核心是可以經(jīng)過(guò)一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。
自動(dòng)車床工藝:
1.裝工件:主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置,機(jī)械手將工件裝入卡盤內(nèi);
2.加工工件:主軸快速加速到所需轉(zhuǎn)速,通過(guò)刀臺(tái)的移動(dòng)加工產(chǎn)品;
3.卸工件:加工完成,將產(chǎn)品從卡盤內(nèi)推出,同時(shí)卡盤快速的轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置裝入下一個(gè)工件。
自動(dòng)車床技術(shù)要求:
1.定位精度要求高---在2個(gè)脈沖以內(nèi);
2.定位響應(yīng)快---定位時(shí)間:1秒以內(nèi);
3.啟停速度快---加減速時(shí)間要求:加速0.5S,減速0.3S;
自動(dòng)車床應(yīng)用:
目前,自動(dòng)車床在行業(yè)使用中越來(lái)越廣泛,而產(chǎn)品的功能日趨改進(jìn),性能也更加完善,特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造,適用于儀表、鐘表、汽 車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、軍工等行業(yè)成批加工小零件,特別是較為復(fù)雜的零件。
自動(dòng)車床性能:
1.加工精度穩(wěn)定。
凸輪是通過(guò)不同形狀的凸輪表面的曲線來(lái)進(jìn)行加工控制的。凸輪每轉(zhuǎn)一圈,完成一個(gè)零件的加工。每個(gè)凸輪曲線的最高點(diǎn),就是加工尺寸的控制點(diǎn),這個(gè)高點(diǎn)在 較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)是不變的,因此,被加工的零件,在一定的時(shí)間內(nèi),其尺寸的平衡點(diǎn)不會(huì)變動(dòng),再加上這類自動(dòng)車床采用的是高精度的主軸和高精度、高耐磨的滑塊,使加工零件的尺寸總是穩(wěn)定在一定范 圍之內(nèi)(0.01~0.03)。
2.加工速度快。
自動(dòng)車床加工是凸輪每轉(zhuǎn)一圈就完成一個(gè)零件的加工。凸輪控制不受任何因素的影響,只要刀具不打架,任何一個(gè)刀架都可以同時(shí)進(jìn)行工序的加工。具體來(lái)說(shuō), 車外徑時(shí),可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔,而且,同時(shí)鉆孔會(huì)更能保證車外徑時(shí)工件的穩(wěn)定,不會(huì)因?yàn)榍邢鲿r(shí),因吃刀量大,而使工件外圓讓刀,造成零件的外圓的直線度差,外徑形成錐形。由于各刀架可同時(shí)切 削,這就節(jié)省了加工過(guò)程的換刀時(shí)間,大大縮短了加工工序時(shí)間,與一般的數(shù)控車床相比,加工同樣的零件,凸輪式自動(dòng)車床要比數(shù)控自動(dòng)車床的單件加工時(shí)間至少縮短三倍以上。
3.自動(dòng)送料。
凸輪式自動(dòng)車床的送料機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,是采用重錘式送料裝置,一根長(zhǎng)料送入主軸后,通過(guò)重錘往前送料,料完后,送料槍觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān),機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。如果 是加工的材料是黃銅的話,切削下來(lái)的是碎屑,根本不用人工去處理銅屑。因此,只要到料完后通過(guò)人工去換根料,加工過(guò)程無(wú)需人工管理,只需定時(shí)對(duì)加工零件進(jìn)行抽檢測(cè)量。這樣,一個(gè)人可以操作 五臺(tái)以上自動(dòng)車床不成問(wèn)題。特別對(duì)現(xiàn)在人工工資高,自動(dòng)車床為企業(yè)降低工薪開(kāi)支,是個(gè)有效的途徑。
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