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 　　全自動數(shù)控車床通過先進(jìn)軟件對全自動數(shù)控車床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和計(jì)算，關(guān)鍵部件床身、床鞍及主軸的扭轉(zhuǎn)剛性相較傳統(tǒng)機(jī)器大幅提高，熱變形小、主軸溫升低、振動小。全自動數(shù)控車床先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝措施，確保全自動數(shù)控車床具有高的加工精度和長期的精度保持性，全自動數(shù)控車床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6級精度，全自動數(shù)控車床加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.25um。全自動數(shù)控車床模塊化設(shè)計(jì)思想，不僅僅滿足于傳統(tǒng)的單機(jī)模式，具有多種規(guī)格轉(zhuǎn)速的主軸及不同功能的刀架，全自動數(shù)控車床可根據(jù)用戶的需求提供靈活多樣的配置，組裝成不同性能的全自動數(shù)控車床，使用戶獲得性價(jià)比zui優(yōu)化的全自動數(shù)控車床。

　　一，由于全自動數(shù)控車床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種全自動數(shù)控車床比數(shù)控全自動數(shù)控車床加工零件的速度要快4～6倍。
　　二：復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成一切加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實(shí)現(xiàn)全自動化，全自動數(shù)控車床一人可看多臺。同時(shí)還可以運(yùn)用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
　　三：全自動數(shù)控車床有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；全自動數(shù)控車床主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。
　　四：結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，全自動數(shù)控車床凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘zui快可加工36個(gè)零件。

　　全自動數(shù)控車床切削用量包含三要素，它是指背吃刀量郵（單邊切削深度）、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度U（用于恒線速切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量。

　　1．切削用量選擇原則
　　確定三要素的基本原則；全自動數(shù)控車床根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，，然后再經(jīng)過查表通過公式計(jì)算出主切削速度U。
　　在許多場合我們可以通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。
　　2.切削用量選取方法
　　實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與全自動數(shù)控車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
　　粗加工時(shí)，全自動數(shù)控車床主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。
　　全自動數(shù)控車床加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，．切削速度U選擇較高速度。
　　粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮全自動數(shù)控車床潛力和刀具的切削能力。全自動數(shù)控車床半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。全自動數(shù)控車床在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，zui少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。全自動數(shù)控車床具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)全自動數(shù)控車床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
　　全自動數(shù)控車床進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。全自動數(shù)控車床移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。全自動數(shù)控車床切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。
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