數(shù)控車床在加工時需要選擇定位基準(zhǔn)點(diǎn),這樣才能有效有目標(biāo)地對工件進(jìn)行加工,下面給大家介紹選擇定位基準(zhǔn)點(diǎn)的注意事項(xiàng)。
1、盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),不僅可以避免基準(zhǔn)不重合誤差,提高零件的加工精度,而且還可以減少尺寸鏈的計(jì)算,給編程帶來方便。
2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面,就需認(rèn)真選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如,加工箱體類零件時,最好采用一面兩孔的定位方案,以便刀具能方便地對其他表面進(jìn)行加工。若零件上沒有合適的孔,則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示,在加工中心上加工電動機(jī)端蓋時,需要一次裝夾完成所有加工端面及孔,但表面上無合適的定位基準(zhǔn),因此,可在設(shè)計(jì)毛坯時增加的三個工藝凸臺,以便作為定位基準(zhǔn)。
3、必須多次裝夾時應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。第一次裝夾加工¢80K6、¢90K6、¢80K7孔及其端面,第二次裝夾加工¢140H7、¢95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度,就需要用同一個定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,可選擇A面及A面上的2X¢16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn),這樣可以減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。
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