數(shù)控車床在加工零件時(shí),切斷工件時(shí)較不可缺少的工序,同時(shí)工件上的切槽也是較常見的。切斷、切槽的效率和機(jī)床的剛性分不開。數(shù)控車床主軸的剛性、刀塔的剛性都是影響工件發(fā)震的主要原因。還有在切斷、切槽中的切削方法也是較關(guān)鍵的。
下面我們從切削方法中去分拆一下排刀式數(shù)控車床、刀塔式數(shù)控車床、旋風(fēng)銑削式數(shù)控車床如何提高切斷、切槽工件加工的效率。
1、數(shù)控車床切槽
(1)、車溝槽的常見方法。在工件表面上車溝槽的常見方法有車外槽、車內(nèi)槽和車端面槽。
(2)、車槽刀的選擇。一般選用高速鋼車槽刀車槽。
(3)、車槽的方法。車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽,可以用刀寬等于槽寬的車槽刀,采用直進(jìn)法一次車出。
車削精度要求較高的矩形溝槽,一般分兩次車成。車削較寬的溝槽,可用多次直進(jìn)法切削,并在槽的兩側(cè)留一定的精車余量,然后根據(jù)槽深、槽寬精車至尺寸。車削較小的圓弧形槽,一般用成形車刀車削;車削較大的圓弧槽,可用雙手聯(lián)動車削,用樣板檢查修整。車削較小的梯形槽,一般用成形車刀完成;車削較大的梯形槽,通常先車直槽,然后用梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成。
(4)、矩形槽的檢查和測量。精度要求低的溝槽,一般采用鋼直尺和卡鉗測量。精度要求較高的溝槽,可用千分尺、樣板、塞規(guī)和游標(biāo)卡尺等檢查測量。
2、數(shù)控車床切斷
切斷要用切斷刀,切斷刀的形狀與車槽刀相似,但因刀頭窄而匕,很容易折斷。切斷刀有高速鋼切斷刀、硬質(zhì)合金切斷刀、彈性切斷刀、反切刀等類型。
數(shù)控車床切斷方法有以下幾種:
(1)、直進(jìn)法。切斷刀垂直于工件軸線方向進(jìn)給切斷。這種方法效率高,但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求,否則易造成刀頭折斷。
(2)、左右借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的情況下,可采用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線方向作反復(fù)往返移動,隨之兩側(cè)徑向進(jìn)給,直至工件切斷。
(3)、反切法。反切法是指工件反轉(zhuǎn),車刀反向裝夾。這種切斷方法適用于切斷直徑較大的工件。其優(yōu)點(diǎn)是:由于作用在工件上的切削力和與主軸重力方向一致(向下),主軸不容易產(chǎn)生上下跳動,切斷工件時(shí)比較平穩(wěn),并且切屑朝下排出,不會堵塞在切削槽中,排屑順利。
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