在目前經(jīng)濟(jì)快速增長發(fā)展的環(huán)境下, 所有行業(yè)都需要快速、高效地完成,機(jī)床行業(yè)也一樣。為了實現(xiàn)高速加工,我們需要高速數(shù)控車床,高速車床必須裝上高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。因此數(shù)控車床廠家嘗試多種方法,采取了提高滾珠螺桿的高速性能。主要措施有以下幾點:
1.適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速,導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:400mm*20mm,50mm*25mm,50mm*30mm等,其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。
2.采用空心強(qiáng)冷技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成螺桿的熱變形,直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用空心強(qiáng)冷技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對滾珠螺桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中,大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。
3.對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng),可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時,螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動,由于絲桿不懂,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小,運動靈活,可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
4.改進(jìn)結(jié)構(gòu),提高滾珠運動的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中,使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。
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