數(shù)控車床的刀具偏置,形狀部分有三個值,X,Z,半徑,如何獲得X,Z的值呢?
對刀,獲取相對坐標值從而讓系統(tǒng)計算出刀具偏置數(shù)值
1、手動對刀
當機床完成零點復位,機床坐標系已經(jīng)準備就緒,之后一切數(shù)據(jù)(工件坐標系)就是以此為基礎的。老師傅把車刀裝到了刀塔上,開始削黑零件,先定個小目標,譬如把棒棒先車到35mm,用卡尺一量,噫,平均值!好,打開系統(tǒng)里刀具偏置頁面,在X軸里輸入數(shù)值,按下測量,X軸偏置數(shù)據(jù)就有了。然后老師傅又開始削,用尺量一下工件原點(設在卡盤端面,或者直接設端面為工件坐標原點)到車好的端面距離,在剛才的界面里,輸入數(shù)值測量,Z軸偏置數(shù)據(jù)也有了。
2、自動對刀
安裝了自動對刀儀的車床就更方便了,原理其實一樣,因為對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向?qū)嶋H坐標值是一個固定值,這和設定工件坐標系其實是一樣的。
步驟:刀尖靠近,強行壓上了對刀儀上軟軟的觸鍵,通過一個復雜的撓性支撐桿,觸發(fā)敏感的開關傳感器,開關會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運行(不要動了?。?,進給軸上的位置環(huán)脈沖編碼器反饋給系統(tǒng)準確的位置,就可以利用對刀儀與機床原點的距離關系,算出X,Z方向的偏置。
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