高速切削加工的速度范圍
發(fā)布者:銳峰五金機械 發(fā)布時間:2019/5/11 17:54:12
高速切削加工技術中的“高速”是一個相對概念。隨切削速度提高,采用較小的切削深度和厚度,刀具的每刃切削量極小,所以切削力隨之減小,切削力平均可
減小30%以上,有利于加工薄壁零件和脆性材料。隨切削速度提高,單位時間內(nèi)的金屬切除率增加,加工效率提高。對于不同的加工方法和工件材料,高速切削加工時應用的切削速度并不相同。一般認
為高于(5~l0)倍的普通切削速度的切削加工定義為高速切削加工。
高速切削在實際生產(chǎn)中切削鋁合金的速度范圍為1500~5500m/min,銅材為lO00m/min以上,鑄鐵為500m/min~1500m/min,鋼為300~800m/min,切削進給速 度已高達4m/min~40m/min。對于不同的加工方法采用不同的切削速度,其中,車削為700~7000m/min,銑削為300~6000m/min,鉆削為200~11OOm/min,磨削為9000~21600m/min。
高速切削加工時,切屑很高的速度排出,帶走了90%以上的切削熱,傳給工件的熱量很少,減少了工件的內(nèi)應力和熱變形,提高加工精度。轉(zhuǎn)速的提高,使切削 系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率,減小了振動,大大降低了加工表面粗糙度。由于采用新型高硬度材料,高速切削可加工硬度HRC(45~65)的淬硬鋼鐵件,取代磨削加工 。
高速切削加工切削系統(tǒng)的工作頻率遠高于機床的低階固有頻率,振動較小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工質(zhì)量?;诟咚偾邢骷庸まD(zhuǎn)速高和切削力小 的特點,取消臥式銑床升降臺半精加工工序,提高了加工效率。
高速切削在實際生產(chǎn)中切削鋁合金的速度范圍為1500~5500m/min,銅材為lO00m/min以上,鑄鐵為500m/min~1500m/min,鋼為300~800m/min,切削進給速 度已高達4m/min~40m/min。對于不同的加工方法采用不同的切削速度,其中,車削為700~7000m/min,銑削為300~6000m/min,鉆削為200~11OOm/min,磨削為9000~21600m/min。
高速切削加工時,切屑很高的速度排出,帶走了90%以上的切削熱,傳給工件的熱量很少,減少了工件的內(nèi)應力和熱變形,提高加工精度。轉(zhuǎn)速的提高,使切削 系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率,減小了振動,大大降低了加工表面粗糙度。由于采用新型高硬度材料,高速切削可加工硬度HRC(45~65)的淬硬鋼鐵件,取代磨削加工 。
高速切削加工切削系統(tǒng)的工作頻率遠高于機床的低階固有頻率,振動較小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工質(zhì)量?;诟咚偾邢骷庸まD(zhuǎn)速高和切削力小 的特點,取消臥式銑床升降臺半精加工工序,提高了加工效率。
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