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       我國的機床工業(yè)正在快速發(fā)展和提高，機床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術(shù)在機床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應(yīng)用和推廣，在基礎(chǔ)技術(shù)、設(shè)計及制造工藝、高端技術(shù) 和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進步。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，是數(shù)控機床的大腦。更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的加工。
      早年的數(shù)控機床多采用直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)，但由于直流電動機的換向限制，大多數(shù)系統(tǒng)恒功率調(diào)速范圍都非常小。隨著微處理器技術(shù)和大功率晶體管技術(shù)的發(fā)展 ，20世紀80年代初期開始，數(shù)控機床的主軸驅(qū)動應(yīng)用了交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)。目前，國內(nèi)外新生產(chǎn)的數(shù)控機床基本都采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)，交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)將完全取代直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)。這是因為交 流電動機不像直流電動機那樣在高轉(zhuǎn)速和大容量方面受到限制，而且交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的性能已達到直流驅(qū)動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價格也比直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)低。
      隨著生產(chǎn)力的不斷提高，機床結(jié)構(gòu)的改進，加工范圍的擴大，要求機床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉(zhuǎn)速范圍也不斷的擴大，主軸的恒功率調(diào)速范圍更 大，并有自動換刀的主軸準停功能等。為了實現(xiàn)這要求，主軸驅(qū)動要采用無級調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動。一般情況下主軸驅(qū)動只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主軸控制系統(tǒng)只有速度控制環(huán)。
      由于主軸需要恒功率調(diào)速范圍大，采用永磁式電動機就不合理，往往采用他勵式直流伺服電動機和籠型感應(yīng)交流伺服電動機。數(shù)控機床主旋轉(zhuǎn)運動無需絲杠或其 他直線運動的機構(gòu)，機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動有很大的差別。
      20世紀40年代以前，大多數(shù)機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術(shù)的提高，后來出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供 應(yīng)方便，價格較低，摩擦系數(shù)小，潤滑方便，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點,特別是各種多油楔的動壓軸承，在一些 精加工機床如磨床上用得很多。